火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计[1]

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1、火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计中文摘要根据电厂输煤控制系统的情况，介绍了PLC程序控制在火力发电厂的配煤系统中的应用以及控制方式阐述了整个控制系统的结构和功能，并对其配置及组成部件作了系统的论述。同时也介绍了可编程控制器(PLC)梯形图的顺序控制设计法，梯形图的顺序功能图的结构及逻辑表达式，并举例说明设计的方法及应用。然后讲述了PLC在发电厂低煤位配煤程控系统中的应用。火电厂低煤位配煤系统设备种类多，分布较松散，生产管理及设备自动化水平相对主机系统较为落后，耗用较多的人力物力随着机组容量增大，如何提高燃料系统管理水平和生产效率变得越来越迫切，这对安全生

2、产和成本控制至关重要。该文从设备自动化角度对燃料系统配煤自动化发展方向与实现方式作些探讨。配煤控制系统监控画面的设计讲究通俗性、易懂性、控制方便等特点，另外，通过配煤方式选择控制画面也可以感受监控画面的条理性清晰。关键词火电厂，低煤位配煤系统，程控，梯形图，上位机31火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计目录中文摘要IAbstractII1引言11.1低煤位配煤系统的作用和国内外发展趋势11.1.1低煤位配煤系统的作用11.1.2低煤位配煤系统国内外发展趋势21.2低煤位配煤控制系统概况及工艺要求21.2.1配煤控制系统的概况21.2.2配煤控制系统的要求及功

3、能32低煤位配煤控制系统中的控制设备原理简介52.1可编程控制器（PLC）的简介52.1.1可编程序控制器（PLC）的发展及趋势52.1.2可编程序控制器（PLC）的应用领域62.1.3可编程序控制器（PLC）的特点及组成72.1.4可编程序控制器（PLC）的分类82.1.5可编程序控制器（PLC）的大型化发展82.1.6可编程序控制器（PLC）的小型化发展92.2上位机监控软件性能、功能简介92.2.1紫金桥监控软件简介102.2.2组态王监控软件简介113火电厂配煤控制系统组成及工艺概述133.1系统结构设计133.2系统工艺概述133.2.1低煤位优

4、先配煤143.2.2高煤位自动换仓143.2.3顺序配煤143.2.4循环配煤143.2.5原煤斗153.2.6煤位检测及判断174低煤位配煤计算机监控系统设计184.1可编程控制器在配煤系统中的应用184.2低煤位配煤系统的组成194.3配煤控制系统软件194.4利用PLC程序实现煤仓料位检测控制204.5组态画面204.5.1组态软件204.5.2组态监控画面205工业电视系统225.1系统简介225.2系统特点2231火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计5.3系统功能23结论24致谢25参考文献26附录Ａ27A1.1手动/自动切换27A1.2设置检修仓

5、28A1.3顺序配煤29A1.4低煤位配煤3131火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计1引言我国火电厂的配煤系统自动化程度，与机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件差的配煤系统更是如此。因此，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化水平，对安全经济运行具有更大意义。随着火电厂规模和单机容量的扩大,许多大型工矿设备在配煤系统得到广泛应用,且多数具备自动或半自动功能。如何组织和管理好这些大型设备,使整个配煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。由于电厂配煤系统粉尘

6、和噪声比较大,设备运行环境恶劣,由传统的常规电器构成的控制系统运行可靠性差,而可编程控制器具有可靠性高,抗干扰能力强,扩充方便,组合灵活,控制程序改写方便,体积小,重量轻,施工工作量减少,功能完善的特点,因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。由于配煤系统的设备多、传输距离长、故障因素多、现场及时发现故障比较难,每台设备都拥有各自的控制系统,因此如何组织和管理好这些设备,实时直观、清晰地监视现场情况,及时发现输煤系统中的各种故障,使整个输煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。全集成化的输煤过程控制器网络是能够满足对输

7、煤设备的管理与控制要求的较好途径。这里采用网络配置,以期达到各设备之间的协调和统一管理。1.1低煤位配煤系统的作用和国内外发展趋势1.1.1低煤位配煤系统的作用近年来，随着火力发电厂容量的不断增大，配煤自控系统采用以往常规的继电控制方式已不能满足生产发展的需要。而采用集中程序控制后，使配煤设备运行更可靠、更灵活，可维护性、自检能力、安全保障能力及通信功能等也都得到了进一步的提高。火电厂配煤系统原煤仓自动配煤一直是业内的一大难题。逻辑程序复杂但容错性差、控制流程不尽合理、控制系统对现场设备运行工况要求苛刻、现场检测手段难以满足控制要求等，多种因素造成很多电厂

8、的自动配煤系统难以正常工作甚至无法投用。现从控制流程优化、控制程序