耐磨混凝土地坪施工方案

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1、ZP耐磨材料施工是在地坪初凝混凝土（去除泌水）开始进行(混凝土由甲方施工)，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。ZP耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标准是参照国家规范水磨石标准进行验收。施工要点如下所述：一、基底处理及要求：1、设置模板：模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为最佳。2、找平层——细石混凝土：基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。厚度≥5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，

2、增加细石混凝土与基底的粘结力。建议配钢筋网片3、浇柱：混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土满足以下条件：标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直径不超过3cm为宜。4、振捣作业：使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。5、地坪平整作业：使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮作地坪水平。地坪的水平标高应用水平仪检测为准。6、去除泌水：地坪

3、水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。二、耐磨地坪施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料：将规定用量的2/3ZP耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待ZP耐磨材料吸收一定水分后中进行加装圆盘机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。3、圆盘提浆作业：待ZP耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械镘作业应纵、横交错进行。4、机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘

4、角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。5、表面收光作业：ZP耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。7、养护：ZP耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。三、注意事项：1、密切注意气象预报，雨天施工确保

5、室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。2、总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。3、施工机械、人员：施工机械、内燃式磨平机3台，人员6人（按每天施工500㎡安排）4、混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。5、施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工。一、混凝土浇注前准备底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固、按地坪设计标高设计模板，模板与模板宽度以6m为宜。用水平仪控制模板标高和水平。二、混凝土浇注要求混凝土浇注应分仓按序作业，每天浇注量宜在600—1000m2。浇注厚

6、度尽可能一次性浇注至设计标高。该混凝土应满足以下条件：1、混凝土强度不小于C25;2、尽可能小的水灰比，现场搅拌的各混凝土应控制水灰比相同。现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm,商品混凝土塌落度控制在12-14cm。3、混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8cm时要求用细石混凝土浇注，碎石直径最大不超过30mm;6、砂石含泥量不大于1%；7、混凝土应用平板振捣器压平整，混凝土平整度应控制误差在±2mm以内。三、耐磨地坪施工前准备混凝土施工前一天，专业施工材料、工具、施工人员全部进场；与甲方派专人负责检查混凝土质量联系并妥善存放好施工材料、工具；施工人员

7、熟悉场地，联系好水电供应，为第二天的施工做好所有前期准备工作。四、施工流程1、   施工前准备正式施工前清理出施工材料、工具专用区。2、   去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。3、   撒布耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料