耙斗装岩机操作规程

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1、耙斗装岩机操作规程二0一二年四月二日耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。3、在悬挂和取下

2、尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外

3、，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。二、使用注意事项1、装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置，开车前司机应发出信号，使其他人

4、注意。装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。2、操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄，以防止耙斗飞起。3、扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后在扒。4、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。5、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。6、利用风动推车缸推重车时，必须注意安全，应先发出信号，以便使其他人注意。7、装岩完毕，耙斗应拉到进料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。8、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于台车上，再将风动系统的旋转阀

5、回转到槽子下面，以防放炮时砸坏。9、放炮前取下中间槽侧安装的防眩照明灯，放在槽子下面，防止震坏。10、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。11、如使用调车盘时，装矸完毕后，应注意空车推车风缸、重车推车风缸的活塞杆是否已经全部缩回缸筒内，以免活塞杆受损。并应及时清理调车盘上的矸石。三、维护与管理1、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针旋转，当同一时间两滚筒旋转的方向相反，则应以正在工作的一个为准。2、经常注意制动闸带及辅助刹车带的松紧程度是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合

6、适。3、经常检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳断裂时应及时更换。4、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三个月对绞车减速器加90~150号工业齿轮油一次，每一个月对行星齿轮传动部分加90~150号工业齿轮油一次。5、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油迹应揩擦干净。6、在平巷使用时，每天应检查风动系统油雾器的油位，如发现油位不足，应及时添加润滑油。7、经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。8、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。9、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆清理干净。