电制冷与直燃机的性能比较

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1、电制冷机组与直燃式溴化锂机组的性能比较一、能耗比目前世界以采用电动式空调制冷机为主流，因为电动式机组的体积小、可靠性高、操作简单。电动式机组比燃气直燃式机组可节省30％的能源消耗。在制冷机组的能效方面，从机组的COP值（制冷量KW/输入功率KW）比较，可以看到电制冷机组的能效远比直燃机组高。现一般节能型电制冷机组，单位制冷功率为0.7KW/RT，COP值为5。直燃式机组的COP值约为1.1。电制冷机组的COP值为直燃式机组的4.5倍。说明电制冷是节能产品。直燃式机组发生器的燃烧效率比火力发电的效率低，更不用说水电和核电了。燃烧产物对大气有污染。溴化锂机组节电不节能，是耗能产品

2、。单级、双级吸收式机组则只适合在有余热、废热的地方使用。二、溴化锂制冷机组消耗能量多，还表现在循环冷却水系统的耗电上，各类制冷机组冷却水的需要量如下所示：制冷机组类别冷却水流量T排热量相对值(以电制冷为基础)冷却水流量相对值(以电制冷为基础)电制冷机每冷吨0.200L/s5.0oC100%100%单级吸收式每冷吨0.227L/s5.5oC125%114%双级吸收式每冷吨0.250L/s5.5oC137%125%直燃式每冷吨0.278L/s5.5oC153%139%冷却水的多少表示排热量的大小，即能源消耗的大小。冷却水流量大，冷却水泵和冷却塔的功率消耗大，同是水泵、水管、冷却塔

3、的初投资费用也随之增多。三、电制冷机组采用的制冷剂是HCFC/HFC其使用得到ARI、ASHRAE及EPA之认可，对机组材料没有腐蚀作用，对机组运行寿命没有影响，一般使用寿命为25～30年。在1938年安装的特灵牌离心式冷水机组中，超过90％的机组至今还在运行。溴化锂机组采用的制冷剂是水及溴化锂溶液，对碳钢的腐蚀性较强，严重影响机组寿命，一般运行寿命为10年左右。再者，其制冷量和效率有逐年降低的现象。商用楼宇建筑面积的利用率一般在一年到两年后才能达到百分之百，那时才是机组发挥其满负荷制冷功能的时候，但此时溴化锂机组的制冷量已呈现衰退趋势。故在机组选型时，其设计负荷一般比电制冷

4、机组多预留20％。四、溴化锂机组性能不稳定溴化锂机组对气密性要求很高，只要渗漏少量空气就会破坏真空度，导致机组性能大幅度下降。五、电制冷机组无结晶现象溴化锂机组，需要经常对溴化锂溶液的浓度进行监测，运行中常有结晶现象发生，必须及时予以排除，否则将严重影响机组的正常运行。所以，溴化锂机组对运行维护所要求的技术水平较高。六、溴化锂机组耗电量小。在停电时虽可由备用发电机供电继续运行，但空调是一个系统工程，需要水塔、水泵及末端装置配合才能产生空调效果。因此，在停电时，只用备用发电机供电给溴化锂机组，其空调效果同样不能发挥，而水塔、水泵及末端装置的耗电量比溴化锂机组大的多。七、电制冷机

5、组的负荷调节范围宽，可由100％调节到10％。溴化锂机组对空调负荷的变化不能即时作出反应和进行调节，其调节范围有限。八、电制冷机安装容易，操作简单、维修少，溴化锂机组的安装工作量比电制冷机组的大，且操作复杂，维修工作量多。九、在相同制冷量条件下，电制冷机的体积比溴化锂机组的体积小，重量比溴化锂机组轻。十、溴化锂机组要受燃料及其供应的限制，所需燃气系统有潜在的火灾危险性。因此,对直燃机组的机房和周围环境的防火安全和环保有较高的要求，直燃机运行时需大量新鲜空气，如放置于地下室，会增加通风系统的负担，导致系统增大.十一、大多数的溴化锂机组在长期不使用时，需要把溴化锂溶液从机组抽出并

6、储存在储液罐里，并充氮气保护；在机组再次启动时，机组需抽出氮气，重新罐注溴化锂溶液并开机。增设溴化锂储液罐和充氮气设备，增加了投资，增加了溶液和空气接触的机会，占地面积也增多了，对操作人员要求高。电制冷机组可省去此麻烦和费用，电制冷机组所面对的CFC问题，由于各国政府的支持，各有关生产厂家的努力研究，现已开发出了新的制冷剂来代替CFC，从而获得解决，如CFC－11可由HCFC－123替代，CFC－12可由HFC－134a替代，对发展中国家，HCFC－123和保留的HCFC－22，允许使用时间2040年。溴化锂吸收式机组所面对的问题：1、溴化锂溶液有较强的腐蚀，对机组寿命有不良

7、影响；2、结晶影响机组效率及操作；3、制冷量和效率逐年衰减。国内溴化锂吸收式制冷机与国外的差距一、型式与结构方面国外溴化锂吸收式制冷机的品种规格很多，做到了充分利用热能资源，而国内主要是蒸气型，热水型尚不多，直燃式刚起步，许多关键性问题，如安全性、可靠性、自动化控制方面，还存在差距。在机组的结构方面，仍应进上步缩小体积与减少重量。国内高效传热管的推广应用，除进行一定的中间试验外，还要求提高管材的质量。在机组的外形方面，还应搞优化设计，使布局更加美观、合理，同时要使机器内部的管簇排列方式和布局方式更趋合理