电机的定期检查和维护

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1、电动机的定期维护为了保证电动机正常工作，除按操作规程正确使用电动机，运行过程中注意正常监视外，还应对电动机进行定期检查维护，其主要内容有：1)       清擦电动机外部，及时除去机座外部的灰尘、油泥、检查、清擦电动机接线端子，观察接线螺丝是否松动、烧伤等。2)       检查传动装置包括皮带轮或联轴器等有无破裂、损坏，安装是否牢固等。3)       定期检查、清洗电动机轴承，更换润滑油或润滑脂。4)       电机绝缘性能的检查电动机绝缘性能的好坏不仅影响到电动机本身的正常工作，而且还会危

2、及人身安全，故电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻，特别是电机搁置一段时间不用后及在雨季电动机受潮后，还要注意查看电动机机壳是否可靠。5)       换向器的维护保养。换向器表面应保持光洁，不得有机械损伤和火花灼痕。如有轻微灼痕时，可用0号砂布在低速旋转着的换向器上仔细研磨。如换向器表面出现严重的灼痕或粗糙不平、表面不圆或有局部凸凹现象时，则应拆下重新车削加工。车完后应将片间云母片下刻1~1.5mm左右，并清除换向器表面的金属及毛刺等，最后用压缩空气将整个电枢吹干净在装配。换向器在负载下长期运行后

3、，表面会产生一层坚硬的深褐色的薄膜，这层薄膜能保护换向器不受磨损，因此要保护好这层薄膜。6)       电刷的使用。电刷与换向器表面应有良好的接触，正常的电刷压力为15~25Kpa，可用弹簧称测量。电刷与刷盒的配合不宜过紧，应有少量的间隙。电刷磨损或碎裂时，应更换牌号、尺寸规格都相同的电刷，新电刷装配好后应研磨光滑，保证与换向器表面有80%左右的接触面。电机的日常维护电机故障的53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因；这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、

4、断条等；37%源于定子绕组。    １、电压检测    电源变动在额定电压10％以内及额定频率５％以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电源应尽量保持额定值。２、电流检测电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并

5、记录。３、温升与通风状态的点检电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。４、轴承部分的点检及油脂补给中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂

6、的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。５、异味线圈引出线等过热或烧损时，可以由绝缘漆、橡胶等烧焦的臭味或污烟等现象发现事故。另外，皮带滑动或轴承烧热也可以由异臭发现问题，日常点检时应特别注意。６、振动和异音普通振动可以用手碰触定子框架，异音可用耳朵或使用听音棒，需要详细资料时则应使用振动计，若发现与日常

7、状态不同时，应详细检查。振动原因除因基础不良、转子不平衡、轴承异常、或由其它机械的传递振动等机械原因之外，尚有电源电压不平衡、气隙不均匀引起电磁力等电气原因。异音则一般以轴承异常、结构件共鸣或基础松弛等为主要原因。日常点检时，经常要在现场走动，听听每个电机的声音，看看是否有异常振动。7、绝缘电阻测试电动机放置高湿度的空气中、停止时间较长或周围温度剧变时，因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外，绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘电阻下降。因此，定期点检或分解设备，以及长时间停用的电动机在使

8、用前，必须以兆欧表测定绝缘电阻。通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表，而高电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。检查绝缘的步骤：1）将电机的接线盒打开；2)首先检查兆欧表是否是好的（将红表笔接在电机盖上，黑表笔也接在电机端盖上，摇动兆欧表，看指针是否为零，若为零则兆欧表好用；3）将兆欧表的红表笔接在三相电线的一段，另一端接在对地端（选择的是电机端盖为接地点），摇动兆欧表，看指针是否为最大值点，若是，则电机对地绝缘。没一相都是同样的使用方法。8、分解设备电动机虽然能