皮带跑偏原因及调整

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1、带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于

2、带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传

3、动滚筒与带式输送机中心线不垂直 由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；   b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；   c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初

4、张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。b、皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物时，会使直径变得不规则，造成皮带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不一样，从而引起皮带跑偏。5、落煤点不在皮带中心处   落煤点不在皮带中心处

5、造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡，从而使皮带跑偏6、输送带损伤造成的跑偏由于带面长时间使用过程中，致使带面两侧的拉伸率发生变化，导致带面在中心线两次的拉松型变量不一样故而引起带面的跑偏。7、运输系统问题   皮带在运行中往一侧跑偏，致使槽型托辊量侧反力不等，使皮带跑偏；运输系统没有有效地防跑偏装置。8、使用维护方面   拉紧装置两端拉紧力不同，过大易造成空载运行时皮带跑偏、过小易使皮带忽左忽右；装载点处的槽型托辊损坏，导致落煤不稳，冲击皮带跑偏；清扫装置不起作用，清煤不净，造成跑偏

6、。二、皮带跑偏预防措施及调整方法1、预防措施   a) 提高设计、加工、制作和安装质量   在设计阶段应对皮带侧向运动进行估算，提出对单个托辊转动阻力均方差的限制；对皮带截面性能均匀性提出要求，正确地选择托辊槽角和托辊间距，理论上讲托辊槽角越大，越不易跑偏。对设备安装要严格按照安装质量标准进行，保证整台输送机中心成一条直线，机头、机身和机尾平、直、稳，调整好滚筒、托辊位置，确保滚筒、托辊的轴线与输送机中心线相互垂直。   b)提高设备制造质量   c)调整拉紧装置使两端拉紧力相同，及时发现皮带是否松弛，发现皮

7、带松弛要及时张紧皮带   d)调整更换托辊   纠正机架和托辊的偏斜度；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有黏结物时，皮带易发生跑偏，应立即更换托辊并加油，及时清除黏结物。   e)经常检查清扫装置是否失效，及时清除各部位杂物   f)安装自动调整防跑偏装置h)当带面磨损严重时，应及时更换。   2、跑偏调整方法   皮带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。   a)在输送机中部跑偏时，皮带往哪边跑就在哪边皮带开始跑偏地方将托辊朝皮带运行方向向前移动托辊，但一次不能调得太多，应根据皮带运

8、转情况，适当多调几处效果更佳；   b)皮带在各滚筒上跑偏时，利用滚筒轴座上的调整螺栓进行调整，皮带往哪边跑偏，就在哪边顺着皮带运行方向调紧。一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒在出厂时已做调整，不易重新调整作调偏用，改向滚筒可作调偏用。C）皮带在运行中如果两侧H架高度不一样导致跑偏，应该把H架低的一侧拿木垫板垫平起来。d)当机尾放置不正引起跑偏时，带面往哪一侧跑就把机尾调整摆到皮带跑偏的相反方向，调整直至