电收尘器常见故障及处理方法

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1、电收尘器常见故障及处理方法故障现象产生原因处理方法电晕极线松动1、由于电晕极线过长。电晕极部分各表面温度不均2、各电晕极线松紧程度不同3、电收尘器启动、停车频繁1、将电晕极长度改短2、电晕线松弛后可用漆包线缚紧3、用板线工具，将松弛的电晕线在电晕框的同一平面内板弯一保持松紧程度一致电晕极断裂1、由于振打作用产生间隙，使电晕线及框架结构的挂环的连接处产生弧光放电，而将勾与环的连接处烧断2、由于电晕线松弛，在振打时产生摆动，引起电弧放电，烧断电晕线3、漏进空气引起冷凝，造成腐蚀4、振打力过大，使极线疲劳1、将挂勾和挂环连接处点焊固定2、缩短电晕线的长度，电晕两端改用螺栓连接固定3、堵漏4、

2、降低振振打力以保持适中电晕封闭1、进口含尘浓度过高2、未及时清扫电晕极积灰1、控制入口处含尘浓度2、振打、扫电晕极上的积灰3、反电晕1、粉尘比电阻高于规定值2、未及时清扫沉板上的积灰1、预先对烟气进行比电阻调理，可采用咽气增湿方法使粉尘比电阻降到5*1011Ω.cm以下2、清扫沉淀极板积灰沉淀极板断裂1、由于漏风或开、停时电场内部结露，废气中的SO2造成极板腐蚀2、风速高、风量大使极板被粉尘磨损1、极板改用耐腐蚀材料；或通热风入电场，在开停前后使电场内温度保持在露电以上20~20℃电场内部产生爆炸1、由于生产操作不正常或煤质劣时，造成煤粉燃烧不完全，致使大量的CO气体和煤粉进入电场中2

3、、未燃烧完全的煤被捕集在电极上，在电晕作用下进行不完全燃烧产生CO气体大量聚集在电收尘上部死区内1、CO分析仪的探头应设于电场顶部CO的聚集区内2、加强操作，控制废气中的CO含量3、安装可靠的防爆阀，以保证爆炸时的卸荷作用振打传动电机烧毁1、冷态时，转轴各轴承的中心线不同心，轴变形或轴链轮平面与电机链轮平面不重合，导致转距增大2、热态时，因温度作用，转动轴位置发生变化；或因温度不均匀，各轴承中心线不在一直线上，造成阻力矩急剧上升1、调整各同心度2、放大轴承间隙3、每根轴上进行一点轴向固定4、进行多次调整5、电机加过载保护6、注意气流分布的均匀性，以保证温度的均匀二次工作电流过大，二次整

4、流电压升不高。接近零伏1、沉淀极板和电晕极之间短路2、石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路3、电晕极振打用的绝缘瓷瓶或钢化玻璃破损造成对地短路1、清除造成短路的杂物或断脱的电晕线2、将石英套管内壁擦拭干净，延长电加热器的加热时间，以保证套管内有足够的温度3、1、高压部分绝缘不良，高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路2、灰斗内积灰过多，以致堆积到接触电晕极框架3、电晕线折断，留下的短头侧向偏出，靠近沉淀极板检修更换损坏的钢化玻璃或瓷瓶以及损坏的电缆1、清除灰斗内积灰2、检查断线处,去掉残余的断线二次工作电流正常或偏大,整流升压到较低的数值就产生火花击穿1、沉淀极和电晕极之间的距离局部变小2、

5、有杂物落在或挂在沉淀极板或电晕极上3、保温箱或绝缘室温度不够，石英套管内壁受潮漏电4、由于电场出现压力，烟气从石英套管向外排出，使套管或高压支柱瓷瓶受潮积灰以及油污、脏，造成漏电5、电缆击穿或漏电1、检查调整极间距2、清除杂物3、清除原因，擦拭套管内壁，提高石英套管温度4、擦拭干净，并采取改进措施，防止烟气从石英套管向外排出5、检修并更换电缆二次电压正常而二次电流很小，毫安数比正常大大降低1、沉淀极或电晕极上积灰过多2、振打装置未开或部分振打机构失灵3、电晕极上的“被膜”和肥大造成放电不良4、烟气中含尘浓度过大，出现电晕封闭1、清除积灰，检查振打装置2、检查修好振打装置3、检查原因，采

6、取改进措施4、降低烟气中含尘浓度，降低风速或提高工作电压整流电压和一次电流正常，二次电流的毫安表无读数1、整流输出端FS-1-0.5霹雷器或放电间隙击穿损坏2、毫安表并.联的电容器损坏成短路3、变压器至毫安表连接导线在接地4、毫安表本身指针卡住1、查出原因，排除故障2、更换电容器3、检查排除故障4、检查修复毫安表二次电流不稳定，毫安表指针或周期摆动或不规则摆动，或剧烈摆动1、电晕极短裂，残留线段在电晕框架上摇晃2、电晕框架振打过于强烈,造成摆动3、电晕极或沉淀极板发生变形或附着的粉尘使极间变小引起闪路4、通过电场的烟气,物理性质积聚变化(如工艺暂时变化,造成烟气温度、湿度的变化)5、电

7、极间隔不齐或电极严重弯曲以致由局部火花过渡到闪络状态6、石英套管或高压绝缘子对地产生沿面放电或高压电缆对地击穿1、除残余断线或更换新线2、当减少振打力3、调直电晕极框或极板，清除极板上的积灰4、针对工艺方面的问题解决5、彻底调整或修复6、检查处理产生放电的故障点石英套管击穿破裂1、套管制造质量不好，壁厚不均或内壁不圆，安装后受力不均2、套管内部积灰3、套管内壁冷凝结露4、绝缘瓷瓶、连杆、拉杆及悬吊杆的位置不正确，使受力不均5、石英套管与底座之间