lng卸料管线液氮预冷方案－

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1、LNG卸料管线液氮预冷方案编制：初审:审核：批准：广东珠海金湾液化天然气有限公司2013年9月LNG卸料管线液氮预冷方案LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是LNG接收站投入运营前的一个重要环节；在投入使用前，站内低温设施需要作好各种检验和测试工作，提前发现问题，解决存在的隐患，确保投产安全。一、编制依据l《中海石油气电集团有限责任公司建设项目试生产管理办法》，MM-01-06，2010；l《中海石油气电集团建设项目试生产方案编制及审查细则》，MM-01-06-01，2011，中海石油气电集团有限责任公司；l《机械完工及试车调试阶段管理细则》，MM-01-0

2、2-25，广东珠海金湾液化天然气有限公司；l《机械完工及试车PUNCHLIST(遗留项）管理细则》，MM-01-02-26，2013，广东珠海金湾液化天然气有限公司；l《LNG卸料臂安装操作维护手册》，REV：11，2012，SVT；l《珠海LNG接收站总体试车方案》，2013.07，广东珠海金湾液化天然气有限公司；lP&ID，REV：05，2012，TECNICAS REUNIDAS。二、预冷目的LNG管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但线形膨胀系数较大。在LNG温度条件下，不锈钢收缩率约为千分之三。虽然在设计时考虑了冷收缩的补偿，但是在温度变化速

3、度较大时，还存在变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求在低温设备和管道进入低温液体前，首先进行预冷操作，确保投运安全。预冷的主要目的是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检验管道焊接质量；3、检验低温阀门的密封性；4、为LNG进液做准备。三、预冷范围从卸料管线C罐的末端三期预留口TP-129（14′）注入低温氮气（液氮气化后的氮气），进入42′卸料汇管42′-LM-0103（反向预冷）进入到三条液相臂的卸料管线24′-LM-0101，到

4、达止回阀CHE-05、CHE-26、CHE-56停止。四、预冷前提条件1、预冷系统内所有阀门、法兰垫片全部按设计要求换成正式垫片。2、预冷系统内管道、阀门（包括安全阀、调节阀、联锁开关阀等其他阀门）、压力表、温度计、控制室等均安装完成，并校验合格具备投用条件。3、预冷系统内，管道支架按要求布置并固定。4、预冷系统的强度试验、气密性试验、吹扫、置换（露点≤-40℃）合格，已具备预冷条件。五、预冷所需物质乙方提供：1、液氮150吨。2、工具2套（锤子、扳手、螺丝刀、钳子等）、记号笔2合（黑、红色）、警戒带（2卷）。4、充装软管（2条）、接头（2个）、法兰、变

5、径（TP-12914′注入氮气管线变4′）、管道（包括压力表3块、温度计5根、截止阀6个）。5、气液分离器罐1台（包括、安全阀、液位计、压力表），规格2m3,压力：0.8Mpa6、空温式汽化器2台，规格400立方/小时，压力：3.0Mpa8、预冷人员所需工作服、工作鞋、安全帽、防冻手套若干套。9、预冷需要的手表和记录表格，30分钟记录一次（双方确实）。10、17m3低温槽车3台。甲方提供：1、现场地面处理、液氮槽车、安装车辆等车辆停方位置区域、进厂及厂内路线。1、现场操作通信工具（如对讲机，所有操作每人一台，约共20台）。2、盲板共计块（2′盲板10块、

6、14′盲板2块、24′盲板2块、30′盲板4块）。3、检修工具。4、预冷需要的手表和记录表格，30分钟记录一次（双方确实）。5、设备安装占地尺寸为4*7米硬化地面，要求150mm厚混凝土地面。6、露点仪2台、水平仪2台、便携式测温仪2台、便携式可燃体报警仪2台六、预冷人员准备乙方：1、预冷负责人：1人，负责指挥、检查、安全、协调工作。2、现场操作人员：2人，负责现场控监、阀门开关及预冷系统的检查确认。甲方：1、预冷负责人：1人，负责指挥、检查、安全、协调工作。2、工艺人员：16名，负责主控监盘、阀门开关及预冷系统的检查确认。3、仪表、电气人员：各2人，负

7、责有关仪表元件的拆装、维护及电气的照明。4、检修人员：12名，负责法兰、支架、盲板等的拆装、管线位移的标定等。5、分析人员：2名，负责预冷期间露点的测试。6、安全人员：2名，负责预冷期间安全监督和保障。七、预冷准备1、卸料管线预冷所需的物质已准备好。2、试车人员已进行相应的安全教育，对液氮存在的、冻伤、窒息危害性已清楚认识，氮气的排放口设置警戒标志或有专人监控，无关人员不得进入该区域。3、液氮汽化器、储罐摆放位置地面已经硬化（4*7=28m2）。4、检查并确认预冷管线以外的其他管线均加盲板或有效隔离。5、检查阀门，确认所有阀门（包括安全阀根部阀、压力表根

8、部阀全部打开）处于正确位置。6、自动保护系统测试完好，并全部投用。7、确认放空系