铝合金门窗技术要求

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1、铝合金门窗技术要求1、本工程所用材料及规范1.1本工程外窗材料为隔热断桥铝合金型材,适用于XX工程1.2工程量按实际门窗洞口测量尺寸为准。1.3本工程使用的规范标准1.3.1铝合金门窗执行《铝合金门窗工程技术规范》(JGJ214-2010)及其他有关风压变形性能检测、雨水渗漏性能检测、空气渗透性能检测等方法以及相关规范。(有节能要求的门窗应有传热性能检测。)1.3.2型材执行GB/T5237.1-5《铝合金建筑型材》标准要求,工程门窗所有铝合金型材采用粉末喷涂处理,色号为国标待定以最后设计封样为准。1.3.3玻璃执行GB/T11944《中空玻璃》、GB/T9962《夹层玻璃》、GB/T9

2、963《钢化玻璃》、GB/T11644《浮法玻璃》标准要求及其他相关之规定。安全玻璃达到质检部门、保温验收部门等交工验收标准。1.3.4设计应考虑结构移动、地震、结构尺寸的允许偏差、热胀冷缩、防风、抗雨、隔音、保温等国家、地方和行业标准,工程设计的技术性能,确保工程安装及构件能承受设计荷载并满足性能要求,并提供设计计算书。2、材料品牌及要求2.1所有材料、配件必须符合国家相关质量标准和合同约定,具有合格证和质保书,经监理单位审核、建设单位认可后方可使用。(可为三星或阳光同档次型材)2.2铝合金型材:门窗扇采用63系列,门窗框采用55系列,大堂门采用幕墙150系列型材,断桥铝合金型材的一般

3、要求:(1)、外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用型材壁厚经设计计算或实验确定。截面主要受力部位基材最小实测壁厚,外门不应低于2mm,外窗不应低于1.4mm。(2)、铝合金型材表面处理层厚度应符合下表的规定。(3)、产品外观表面不应有铝屑、毛刺、油污;密封胶缝隙应连续、平滑,链接处不应有外溢的胶粘剂,密封条应安装到位,不应有脱开的现象。(4)、门窗框扇铝合金型材表面不应有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。在一个玻璃分格内,铝合金型材表面擦伤、划伤应符合下表规定。(5)、由两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘连接组合的门窗,其高度宽度尺寸应符合GB/T5824中规定的洞口尺寸。(

4、6)、门窗尺寸及形状允许偏差和框扇组装尺寸偏差应符合下表的规定。2.3、材料的质量检验(1)、铝合金门窗所用材料及附件进场时,检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件,验证其所标注的性能和质量指标。(2)、基材壁厚采用分辨率为0.5µm的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标卡尺子在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚,测点不少于3点。2.4玻璃:2.4.1中空玻璃必须符合国家标准、行业相应标准及有关的技术规范和施工质量验收规范。建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃:A、建筑物的公共出入口、门厅等部位;B、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50

5、0mm的落地窗;C、幕墙(全玻幕除外);D、倾斜装配窗、各类天棚(含天窗、采光顶)、吊顶;E、观光电梯及其外围护;F、室内隔断、浴室围护和屏风;G、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板;H、用于承受行人行走的地面板;I、易受撞击,冲击而造成人体伤害的其它部位。2.4.2图纸要求或规范规定采用钢化玻璃的部位必须采用全钢化玻璃。其质量控制指标如下:A.中空玻璃采用双道密封,结构硅酮密封胶及丁基封腻子;B.中空玻璃内间隔铝条应采用自动折弯设备制作,铝条只允许一个接口,内加分子筛。C.传导传热系数K值在1.65以下。D.应将玻璃表面的吸盘印记处理干净。2.4.3投标人有责任按《建筑玻璃应用技术

6、规程》(JGJ113-972009)及其他相关规范要求对招标书中门窗分格图进行优化设计,根据面积大小选择玻璃厚度,确定分格图中玻璃种类、规格、厚度,并提供主要窗型抗风压计算书。2.4.4防火窗的玻璃必须选用防火玻璃,并按设计能达到防火标准。配件:国强或同等品牌五金件,铰链应以锌合金制造,不锈钢支撑厚度最少为2.5㎜,滑动槽厚度最少为2㎜,地弹簧选用须经过计算符合承受门重的要求。五金件执手要印制建设方提供的LOGO标记。2.5发泡胶:德国豪勒牌或同等档次品牌。2.6密封条:强瑞或同档次密封条;平开门窗框、扇搭接处第一道和第三道采用硅橡胶条密封。平开门窗框、扇搭接处第二道密封采用三元乙丙胶条

7、密封。玻璃与型材的接缝处采用三元乙丙胶条密封。玻璃胶采用中性硅酮玻璃密封胶,以窗框中线为界,窗框外侧用防水砂浆收口、再打中性硅酮防水密封胶,窗框内衬打发泡胶。2.7纱窗:考虑后期纱窗设置的可行性,本次不做纱窗3、对未定品牌的材料、五金配件由投标人按中高档标准确定,投标人对所选品牌的材料、构件经市场调查后自行组价,今后不再调整。4、投标人须按样窗图于公开开标日前一周内制件并送达实物样品一件,以便进行质量评定并封样。 5、施工要求5.1

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