铝基板压合sopok090414

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1、合正电子科技有限公司铝基板压合操作规范页码：1of3编号：UP-PE3-MEI-30发布日期：2009/04/15发起人：王鸿福版本号：A修改号：0修订记录修订日期版本号修改号内容修订内容2009/04/05A0第一次发行部门经理审核（在需要审核的部门前（）内打“√”）：（√）GM（）CCL（√）MLB（）LCT（）DRILL（）PE1（）PE2（√）PE3（）QA1（）QA2（√）QA3（）P&A（）PUR（）PMC（）MKT（）MAI（）PPC（）FIN（）CUM（）AUD发行要求（在需要分放的部门前（）内打“√”，要求分发的份数写在空格处）：（√）GM1份（）CCL份（√）

2、MLB1份（）LCT份（）DRILL份（）PE1份（）PE2份（√）PE31份（）QA1份（）QA2份（√）QA31份（）P&A份（）PUR份（）PMC份（）MKT份（）MAI份（）PPC份（）FIN份（）CUM份（）AUD份合正电子科技有限公司铝基板压合操作规范页码：2of3编号：UP-PE3-MEI-30发布日期：2009/04/15发起人：王鸿福版本号：A修改号：0一、目的建立三厂C栋热压机压合操作规范,使铝基板压合生产标准化。二、范围本规范适用于惠州合正铝基板压合生产工序。三、内容3.1、工艺流程完成表面处理的铝板→排板组合→送至暂存架→料车→热压机→输入相应热压程式进行

3、压合→热压完毕→冷压→料车→拆卸区→拆板3.2、准备铜箔要求铜箔厚度为1oz，客户特殊要求除外3.3、准备PP（PP选取的参数须符合表一），将PP放置PP房里除湿30min。具体操作看PP房SOP，客户特殊要求PP除外1080中树脂R/C范围65%±1G/Ts>140s表13.4、将铜箔、PP和完成表面处理的铝板用样品箱放好后拿至三厂组合室内。3.5、进入组合室须穿戴无尘衣帽.无尘衣必须穿戴整齐，无尘帽必须束在无尘衣领口内，戴口罩。3.6、将钢盆、牛皮纸、钢板、铜箔及PP依下标准进行排版组合：⑴板厚＜2.0MM铝板，依正常排版结构（即：每层排4块，上下对称，每本最多排7层）；⑵板

4、厚≥2.0MM铝板，排版层数要小于7层，其他依正常排版结构；⑶绝缘层加厚铝板（2张或以上1080PP），排版层数要求小于6层；⑷厚度不相同铝板，禁止排在同一层，原则上不可排进同一本。3.7、组合好板后将板料送至暂存架上,待料车把板移到升降台将板送进热压机炉里。（图1）图4图3图2图1合正电子科技有限公司铝基板压合操作规范页码：3of3编号：UP-PE3-MEI-30发布日期：2009/04/15发起人：王鸿福版本号：A修改号：03.8、按照生产铝板要求选择相关机台并输入对应热压程式参数。客户特殊要求的PP压合程式依供应商提供参考压合程式进行压合。（图2）压机热压程式表控制程序12

5、34567单位温度1140140150170195195140℃时间145551005min压力1100200300400400200psi时间5101015805min3.09、打开压机开关，进行压合。3.10、当压合时间到后,热压机炉门自动开启,之后用卸料车将其送至冷压机进行冷压。（图3）3.11、冷压时间到后再次用卸料车对其卸料,并进行拆板。（图4）3.12、完成压合板必须做物性测试，并作好记录（铝板物性测试记录表）。检查压板结果OK，方可进行下一工序。四、注意事项：4.1、入仓温度必须降至铝基板程式所要求温度，方可入仓。4.2、压机压力、温度、真空度均要达到压铝基板要求。

6、4.3、压机升温速率要达到要求。4.4、冷压时间必须达到30min以上方可出炉。4.5、压合生产时，操作员必须作好相关记录。五、表单5.1、《铝基板压合记录表》PE3-MEI30-01A5.2、《铝基板物性测试记录表》PE3-MEI30-02A铝基板物性测试记录表日期批号热冲击测试极限爆板测试抗剥测试测试人备注测试温度测试标准测试结果测试温度测试时间288℃10S/3次288℃288℃30S/3次300℃10S/3次300℃288℃10S/3次288℃288℃30S/3次300℃10S/3次300℃288℃10S/3次288℃288℃30S/3次300℃10S/3次300℃288

7、℃10S/3次288℃288℃30S/3次300℃10S/3次300℃288℃10S/3次288℃288℃30S/3次300℃10S/3次300℃288℃10S/3次288℃288℃30S/3次300℃10S/3次300℃288℃10S/3次288℃288℃30S/3次300℃10S/3次300℃备注：标准耐焊300℃≥30S288℃≥90S标准抗剥1OZ≥9Lb/in;2OZ≥11Lb/in审核:确认：PE3-MEI30-02A铝基板压合记录表压合日期铝板/PP型号叠板结构块数