埋地燃气pe管工程质量管理体系

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1、2　施工人员的活动贯穿PE管工程质量的全过程　　在PE管工程中，所有的质量活动都是由人来实现的。表2列明了人在施工全过程的活动对工程质量的影响。由此可见，要满足工程质量要求，必须从材料、焊接、质量检测等全过程控制。　　表2　施工人员影响PE管工程质量的部分活动　　通过表2，我们已掌握了人在质量活动的关键作用。为了更清楚地阐明人与工程质量的关系，我们仍然以管道焊接接口的质量控制为例，来说明这个问题。大家知道，不论是手动焊接机具还是智能化全自动设备都离不开人的操作，特别是对熔连接的手动焊机受人为因素影响更大。图1所示为对熔焊接过程示意图，时间T和压力P为操作

2、时间和作用于PE管上的压力，其均由操作人员根据经验和个人技能来掌握控制。T1、P1为熔接焊道时间和压力，T2、P2为吸热时间和压力，T3、P.3为对接和冷却时间压力。而抽板时间、热板温度调节等也是与操作人员息息相关的。即使焊接完成后，对焊接接口的质量外观检查也是由操作人员完成。可见施工人员是影响质量的关键因素。　　对人员作业能力、质量意识的教育培训成为最基本的要求，采取各种措施使施工人员意识到自己所从事的质量活动对质量管理体系的重要性和各种活动之间的相关性。与施工人员相关的培训包括：　　(1)持证上岗的培训考核：施工人员对PE管材管件和管道施工的基本知识

3、的培训学习，机具定人定员的操作培训。　　(2)对新工艺、新材料、新设备、新规程的强制性培训考核。　　(3)施工人员操作记录的建档，对实际操作结果进行评估，分析施工过程发生的常见错误，实施纠正和预防。3　施工机具是焊接接口质量的决定因素　　综观PE管连接的三种方式，不论是热熔对接、热熔承插，还是电熔连接，选择何种机具对焊接接口质量是关键。由于目前国内还没有使用仪器非破坏性检测接口质量，因此应注重对接口的过程控制和记录，保持可追溯性和统计分析，才是接口质量的根本。以热熔对接方式为例，目前国内普遍采用的手动/半自动焊机(图1所标注的工艺参数受人为控制的机具即为

4、此类焊机)，对操作人员要求极高，并且大家公认其受人为因素影响比电熔焊接要大，其根本原因就在于机具的自动化程度太低。从接口质量的稳定和提高角度来看，并不是通过加强对工程的管理就能完全实现的。对分散的大面积的燃气工程施工，即使仔细严格的操作和检查记录，也不能100%保证不出现虚焊和错焊，而万分之一的错误对燃气工程来说就意味着什么?相信大家都明白。为此，热熔对接设备的发展方向是全自动化，不仅可消除人为因素，还可实现可追溯性。全自动焊机是对接质量的关键。表3以英国辉信全自动热熔焊机和手动／半自动焊机的一些重要参数做比较，从中可以发现两种机具对接口质量的影响。辉信

5、全自动热熔焊机的上述功能，将过去影响接口质量的各种人为因素减至最少。另外，焊接的计算机内存可以储存600多个焊接记录。这些记录可以打印，也可以方便地下载到质量管理人员的计算机中，永久保存，并可作进一步的统计和分析。由于计算机真实地记录了操作时的工作情况，对接口全过程进行监控，并对接口进行分析比较，有利于查对操作过程的薄弱环节和违章操作，将事后监督调整为过程控制。　管材管件决定了工程的安全性和可靠性4.1　管材管件有见证的送检　　管材管件应分别按照《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1-95和《燃气用埋地聚乙烯管件》GBl5558.2-95进行规格尺寸

6、和外观性能检查。目前PE燃气管有SDRll和SDRl7.6系列，应根据设计要求验收，并对管材的颜色、不园度、外观划痕、外径、壁厚和长度进行外观检验和测量。黑色对紫外线的抵抗能力更强些，应是燃气管道首选。尽管生产厂家对材料进行了各项性能指标的出厂检测，但货到用户手中，仍然要进行有见证送检，以证实材料的品质。4.2　燃气PE管材管件的搬运和储存　　燃气PE管材管件的搬运和储存与钢管存在本质区别。PE管运输时应避免划伤、不得抛摔和剧烈撞击，不得曝晒雨淋、不得与化学品接触。管材管件应存放在通风良好、温度不应超过40℃的仓库内。在室外临时堆放时，必须有遮盖物，避免

7、日晒雨淋，防止长期高温老化，并且存放高度受到限制。4.3　超期存放的管材管件的处理　　《聚乙烯燃气管道工程技术规程}>CJJ63-95规定管材管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。然而目前受到国内管材管件生产厂家分布条件的限制，影响到材料采购和使用。如发生存放超期的材料，不应丢弃报废，而应将超期的材料送检，进行材料物理性能测试。通常情况下，储存条件好的材料均能再使用。如电熔管件，存放条件妥当，外包装不破损，在欧洲一般认可3-5年的使用期。4.4　不同厂家的管材管件机具配置和不同管道焊接方式的关系　　《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95规定P

8、E管连接宜采用同种牌号、材质的管材管件。而目前从各燃气公司统计的资料表明，除管材