004磨板机操作指示1

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1、至卓飞高线路板(曲江)有限公司文件编号TSQJ009-DF-OI-004订本00页数3页之1编写黎世德审核林福美生效日期2005年8月10日主题：磨板机操作指示文件发行批准：文件控制室文件发放登记：部门职位发放形式签收日期编号备注部门职位发放形式签收日期编号备注营运部生产厂长EH1EH营运部工程厂长EH2EH品质保证部经理EH3EH维修部总管EH4EH营运工程高工EH5EH制造部总管EH6EH外层干菲林主任EH7-10EH文件控制室总管EH11EH修改次数登记(留文件控制室填写):112345原件盖印位置副本盖印位置文件注销登记(如果需要)注销日期：____年____月____日申请覆核品

2、质保证部经理至卓飞高线路板(曲江)有限公司文件编号TSQJ009-DF-OI-004订本00页数3页之2一．磨板机1.检测项目：磨痕宽度、水膜时间。2.预测性检查判断：8.0mm£磨痕宽度或£12.0mm；水膜≥15Sec。二.1.开机1.1打开墙上总电源开关及总入水阀。1.2将磨板机上电源开关打向“I”，打开加压水洗之入水阀。1.3依次开启磨板机输送，酸洗、溢流水洗、加压水洗、吹干、烘干、磨刷和磨刷摇摆系统。1.4输送速度在1.90—2.20m范围内。2.设定板厚2.1取一块待磨生产板放入磨板机之测厚器内。2.2转动“BILLYROLLER”之手柄，使测厚器夹紧该板，然后记住仪表上的读数

3、。3.磨痕测试3.1取报废板(18²*24²或16²*18²)一块，设定板厚。3.2关闭磨辘，启动输送及烘干系统。3.3将板横向平放于运输轮上，待板行至磨辘上(下)部时，关闭动输系统。3.4开启水洗、磨辘，静磨3SEC，然后关闭磨辘(静磨时记住能量表的读数)。3.5按3.3-3.4之方法测试其它磨辘。3.6启动传送系统，将板送出。3.7测量各磨辘之磨痕宽度，如不合格则调整后按3.1-3.6步骤重新测试。4.水膜测试4.1将一块板在正常条件下磨板，水洗烘干后取出。4.2用清水喷淋于板面，然后将板竖直拿起。4.3观察板面水膜之完整性，记录板面水膜自喷淋后至开始出现破裂时之间的时间（≥15sec

4、）。4.4注意：取板时不可有任何杂物接触板面，否则水膜很快破裂。5磨板5.1开机，旋转“SPEEDADIUST”钮设定磨板速度。5.2取一报废板作磨痕测试，磨痕测试合格再作水膜测试。5.3磨痕及水膜测试均合格，即可进行批量生产。将速度调节适当即可。(翻洗板可以只开一组磨辘)。5.4磨板时，应经常观察能量仪表上的读数是否保持磨痕测试时所调节的读数，若有变化应予调整。至卓飞高线路板(曲江)有限公司文件编号TSQJ009-DF-OI-004订本00页数3页之1编写黎世德审核林福美生效日期2005年8月10日5磨板5.1开机，旋转“SPEEDADIUST”钮设定磨板速度。5.2取一报废板作磨痕测试

5、，磨痕测试合格再作水膜测试。5.3磨痕及水膜测试均合格，即可进行批量生产。将速度调节适当即可。(翻洗板可以只开一组磨辘)。5.4磨板时，应经常观察能量仪表上的读数是否保持磨痕测试时所调节的读数，若有变化应予调整。6干板(因特别需要干板)3.1转动所有调节磨辘深度的手柄，使磨辘与钢辘分开，至磨辘完全不能接触板面。3.2开启机器(关闭磨辘)，放待干板于自动放板机上即可。7关机7.1确定机内已无板。7.2按下“MACHINE”、“CONVEYOR”开关之“STOP”键。7.3将磨板机电源开关打向“0”。7.4关闭总水阀和墙上总电源开关。8注意事项：8.1员工必须依操作指示进行生产，操作时必须戴酸

6、、防热手套，翻洗板生产时须戴胶手套拿板。8.2更换磨辘时应注意磨辘转动方向,磨辘正确的安装方法如下图：8.3遇到紧急情况时，可迅速按下磨板机、酸洗机的红色紧急停止按钮。8.4发现机器有异常情况，应及时向上级汇报并通知维修部门。8.5保持工作场所清洁、整齐。9磨板机坏机、堵板、停电处理措施：9.1磨板机坏机或堵板时应立即停掉磨板机，再停酸洗机，启动运输将板送出；如运输无法启动，则需打开机盖，将机内板取出。9.2磨板机停电时，首先需关闭电源，进水开关，然后打开机盖，将板从机内取出。9.3从机内取出的板应全部作翻磨处理。9.4在外层干菲林坏机、修机记录上记录相关的机器变化。