数控车床基本操作教案

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1、第三章数控车床基本操作教案课题第一节数控车床面板功能介绍课时2教学目标熟悉面板各键的名称及功能，了解各种方式的操作方法。教学重点难点主要功能键的使用方法教学过程主要教学内容及步骤一、新课导入数控车床要进行哪些基本操作？二、教学过程（一）任务布置1）数控车床开机操作2）回参考点操作3）手动连续移动刀架操作4）手轮移动刀架操作5）手动转动刀架操作6）手动正反转主轴和停止主轴操作7）MDI方式下，正反转主轴和停止主轴操作，刀位转换操作，改变主轴转速。（二）FANUC0iMate-TC系统数控车床面板功能1.CRT/M

2、DI数控操作面板：是由CRT显示部分和键盘所构成。图1-1FANUC（法那克）0iMate数控面板数字/14字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。数字/字母键2.机床操作面板14机床操作面板如图3-2所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明见表1-1。图1-2FANUC0iMate标准操作面板表1-1FANUC0iMate机床操作面板按键功能14143.手持式操作器

3、（手摇轮）功能选择旋钮：选择所需移动的轴，0FF状态为关闭手轮模式。步距选项旋钮：可选择0.001×1（mm）、0.001×10（mm）、0.001×100（mm）的进给速度。手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动（机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速度由步距选项旋钮确定）。图1-3手持操作器（三）练习操作1.数控车床开机操作操作步骤：接通数控车床电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。2.回参考点操作操作步骤：（1）按回参考点REF，按住方向键，即可回参考点。（

4、2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点，如图3-1所示。图3-1回参考点屏幕显示14机械坐标系坐标为0时，表明坐标轴已回到参考点，如X轴。机械坐标系坐标不为0时，表明坐标轴尚未回到参考点，如Z轴。作业布置让学生练习操作任务布置中的几项内容，注意安全操作教后小记本次课要求大家掌握的操作有，机床回零、手动或手轮移动刀架，刀架刀位转换，主轴控制等。在操作中应重点保证移动刀架的方向和速度。14第三章数控车床基本操作教案课题第二节数控车床对刀操作课时2教学目标让学生理解为什么要对刀，正确学会对刀的操作步骤。教学重点

5、难点对刀的操作步骤、检验方法教学过程主要教学内容及步骤一、新课导入数控车床为什么要对刀？二、教学过程1．布置任务：安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀，用试切法进行对刀，建立工件坐标系。2．外圆刀对刀方法和步骤对刀前准备：已安装工件和外圆车刀（1号刀位），机床已回参考点对刀步骤：1）Z轴对刀。在MDI模式下输入M3S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式，移动刀具切削工件端面，再按+X键退出刀具（刀具Z方向位置不能变动），如图3-4所示。进行面板操作，

6、操作步骤如下：①按参数键（OFFSET）出现如图3-5画面。②按软键【补偿】，出现如图3-8画面。③光标移至该刀具号的Z轴数据处。④按软键【操作】，出现画面图3-9。⑤输入刀具在工件坐标系中Z轴坐标值，此处为Z0，按软键【测量】，完成Z轴对刀。14图3-8刀具补偿窗口图3-9刀具补偿操作显示窗口2）X轴对刀。在MDI模式下输入M3S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式移动刀具接近工件并切削外圆（长约3～5mm），沿+Z方向退出车刀（刀具X方向位置不能变

7、动），如图3-7所示。停车测量所车外圆直径（假设测得外圆直径为28.68mm），进行面板操作。操作步骤为：①按参数键（OFFSET）出现如图3-5画面。②按软键【补偿】，出现如图3-8画面。③光标移至该刀具号的X轴数据处。④按软键【操作】，出现画面图3-9。⑤输入刀具在工件坐标系中X轴坐标值(直径)，此处为X28.68，按软键【测量】，完成X轴对刀。3）对刀检验。检验步骤同上，用长度补偿对刀，测试程序中不用写G54等零点偏置指令。3）对刀检验。对刀结束后，Z轴方向和X轴方向分别进行验证对刀是否正确。X轴方向验证

8、对刀时，应使刀具Z方向离开工件；Z轴方向验证对刀时，应使刀具在X方向离开工件，防止刀具移动中撞到工件。检验步骤分别如下：14Z方向检验面板操作步骤X方向检验面板操作步骤①使机床运行于MDI（手动输入）工作模式。②按程序键。③按【MDI】软键，自动出现加工程序名“O0000”。④输入测试程序“G00T0101G54Z0”(或“G01T0101G54Z0M3S300F2”)。⑤按循环启动键