化工车间常见危险有害因素

化工车间常见危险有害因素

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1、危险、有害因素辨识、评价及风险控制一览表(设备、设施作业)序号辨识项目(设备设施作业名称,以清单为依据)根源危险源危险、有害因素(状态危险源)可能导致的事故、后果风险度以往发生频率及现有安全控制措施LSR偏差发生率管理措施员工胜任程度安全措施建议改进措施1开关脱落的开关由于维护不到位存在触电的开关【物的不安全状态】【有缺陷的开关】触电248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换2电机无扇叶防护罩电机由于防护不到位存在缺陷电机【物的不安全状态】机械事故224偶尔发生设备设施管理制度胜任更换3闸箱未接地线闸箱人

2、的大意造成未接地线闸箱【物的不安全状态】触电236偶尔发生设备设施管理制度胜任更换4照明灯有缺陷的照明灯由于维修造成有缺陷的照明触电248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换5插头有缺陷的插头由于维护不到位存在有缺陷的插头产生电流224偶尔发生设备设施管理制度胜任更换6储罐保温层脱落维修未及时恢复或防护不到位【物的不安全状态】烫伤224偶尔发生设备设施管理制度胜任更换7盐酸储罐未防护盐酸储罐由于防护不到位造成有未防护盐酸储罐机械事故248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换8液碱储罐未防护液碱储罐由于防护不到

3、位造成有未防护液碱储罐机械事故248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换9盐酸、液碱管道未作防护的盐酸液碱管道管道老化破裂化学品灼伤248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换10焦亚硫酸钠配置罐无防护配置罐由于防护不到位造成有未防护焦亚硫酸钠配置罐机械事故248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换11酶制剂量筒玻璃易碎品操作不当造成量筒破碎其他伤害224偶尔发生设备设施管理制度胜任更换12转轴无防护转轴由于维修造成无防护转轴(无防护转轴)机械伤害248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换3危险、有害因素辨识、评价及风

4、险控制一览表(设备、设施作业)序号辨识项目(设备设施作业名称,以清单为依据)根源危险源危险、有害因素(状态危险源)可能导致的事故、后果风险度以往发生频率及现有安全控制措施LSR偏差发生率管理措施员工胜任程度安全措施建议改进措施1蒸汽包未作保温层或保温层脱落由于维护不到位存在烫伤【物的不安全状态】蒸汽烫伤248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换2蒸汽管道未作保温层或保温层脱落由于维护不到位存在烫伤【物的不安全状态】蒸汽烫伤248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换3高温物料(水管)未作保温层或保温层脱落由于维

5、护不到位存在烫伤【物的不安全状态】蒸汽烫伤248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换4搅拌无防护网(罩)由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】机械事故248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换5储罐、结晶机人孔无防护无人孔防护网或十字架机械事故6皮带无防护罩(网)由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】机械事故248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换7链条无防护罩(网)由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】机械事故248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换8吊钩卡片失效或无卡片管理缺陷造成未装卡片或

6、未恢复【管理缺陷】机械事故248偶尔发生设备设施管理制度胜任更换9设备设施基础基础失效维护不到位【管理缺陷】机械事故248未发生设备设施管理制度胜任更换10护栏护栏开焊或断裂、未上锁维护不到位或管理缺陷造成未上锁【物的不安全状态】【管理缺陷】高处坠落248未发生设备设施管理制度胜任更换11设施化学试剂打料管架管架基础腐蚀【物的不安全状态】管架倒塌、试剂化学品泄漏人员灼烫236偶尔发生设备设施管理制度胜任监控运行做管架基础、管道刷防腐漆3危险、有害因素辨识、评价及风险控制一览表(设备、设施作业)序号辨识

7、项目(设备设施作业名称,以清单为依据)根源危险源危险、有害因素(状态危险源)可能导致的事故、后果风险度以往发生频率及现有安全控制措施LSR偏差发生率管理措施员工胜任程度安全措施建议改进措施1设备化学品打料泵防护罩腐蚀脱落、法兰无防溅设施【物的不安全状态】化学品灼烫236偶尔发生设备设施管理制度胜任监控运行进料不易过多2设施洗眼器、淋雨腐蚀严重【物的不安全状态】紧急情况无法正常使用236偶尔发生设备设施管理制度胜任用PVC材质制作345678910113

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