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《大面积混凝土地面平整度及楼板混凝土裂缝的控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、施工技术文章编号:1009-9441(2003)04-0041-02大面积混凝土地面平整度及楼板混凝土裂缝的控制□□尚建宁(山西省人事厅机关后勤服务中心,山西太原030072)摘要:结合工程实例,介绍了大面积混凝土地面平整度的质量控制方法。分析了楼板混凝土裂缝的产生原因,采取了针对性的措施,保证了施工质量。关键词:混凝土地面;楼板裂缝;质量控制中图分类号:TU745文献标识码:B引言在工业与民用建筑的施工过程中,经常会遇到大面积混凝土地面平整度的质量控制和楼板混凝土裂缝的控制问题。笔者结合自己的工作经验,就如何保证大
2、面积混凝土地面质量和有效控制楼板裂缝宽度问题提出几项措施,供参考。1大面积混凝土地面平整度的质量控制对大面积混凝土地面平整度的质量控制,可采用铺设轨道、随打随抹的施工工艺,以节约找平层和面层材料及人工费等,并能避免面层空鼓、起皮等质量通病,保证平整度达到规范的要求。某单位大面积混凝土地面的做法分4层,第1层为素土夯实;第2层为厚200mm的卵石灌M2.5混合砂浆;第3层为厚120mm的C15素混凝土;第4层采用厚20mm的1∶2水泥砂浆抹面。虽然施工时正值夏季、天气炎热,但在采取以下措施后,混凝土地面平整度的质量满
3、足规范验收要求。具体施工措施如下:1.1工艺流程施工工艺流程为:安装钢导轨→混凝土浇筑及振捣→滚筒滚平→吸干泌水→圆盘打磨机打磨→滚筒滚平→铝合金尺刮平→人工抹灰→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光→养护。1.2主要施工工艺1.2.1导轨导轨选用5号槽钢制作,导轨间距根据混凝土宽度确定,但一般<4m;导轨用带Φ12mm螺丝杆的三角架固定,三角架间距<1000mm;导轨面水平用水准仪测量控制,导轨通过螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低。在施工过程中,每间隔一段时间,要核验一次导轨的水平度。导轨应
4、在混凝土终凝前拆除,所留空隙用原浆填平。拆除导轨时应每拆除一道填平一道,以保留水平面参照系。1.2.2混凝土浇筑及振捣混凝土应平行于导轨方向浇筑,浇筑宽度以保证不出现冷缝为原则,以减少收缩差,但不能过度振捣。方向加贴宽度≮200mm的纤维网布或钢网作防裂处理;外墙砌体与混凝土梁、柱、墙的交界处,也应沿缝长方向加贴宽度≮200mm的钢丝网作防裂处理。金属网在混凝土上用射钉固定,在砌体上用水泥钉固定,钉距为500mm。2.7施工注意事项(1)不得使用龄期不足28d的砌块。(2)砌筑前,应检查结构施工中留置的拉结钢筋的位置
5、是否正确,对不正确的予以调整。(3)对伸入墙体的脚手架钢管,在砌筑前将其退出,避免在砌筑墙体上留设脚手眼。(4)砌筑时,一般控制砌块的含水率为5%～8%。遇雨天施工时,应防止雨水直接冲淋作业面。3结语对于混凝土小型空心砌体,只要我们严格按施工工艺及施工方法进行施工,就可以解决在不同材料的交接处可能产生的裂缝以及外墙板面、梁底、灰缝的渗漏水隐患,同时也可避免因埋设给排水管及电气管线打凿墙面而造成的工程质量问题,使工程质量得到保证。作者简介:徐林源(1964-),男,陕西大荔人,工程师,1986年7月毕业于西南交通大学
6、工业与民用建筑专业,现从事建筑施工管理工作。收稿日期:2003-05-25(编辑盛晋生)1.2.3滚筒滚平滚筒选用Φ150mm的钢管制作,将滚筒沿导轨来回拖动整平。在圆盘机打磨出浆后,再用滚筒滚平。1.2.4圆盘机打磨在混凝土临近初凝即混凝土坍落度基本消失时,用圆盘机打磨,使混凝土表面再次出浆。1.2.5铝合金尺刮平铝合金尺宜选用刚度大、不易变形的较大截面,长度宜为4～6m;在圆盘机打磨至混凝土表面出浆后,用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后,再用铝合金尺刮平。1.2.6抹平、收光、养护在用铝合金尺首次
7、刮平后,用铁抹子抹平铝合金尺刮抹的痕迹;在用铝合金尺第2次刮平后,用抛光机打磨抛光;在用铁抹子收光混凝土表面后,采用常规蓄水法养护。1.3验收在混凝土表面双向间距3m弹墨线,用2m的靠尺在3m的方格内检测混凝土平整度,按30%频度抽检,实测点合格率平均达91.7%,符合规范要求。2楼板混凝土裂缝的控制2.1出现楼板裂缝的原因近年来,现浇楼板的裂缝问题比较严重,其主要原因是混凝土的体积收缩和温度变化在现浇楼板中引起的约束拉力,设置温度收缩钢筋有助于减少这类裂缝。鉴于受力钢筋和分布钢筋也可以起到一定的抵抗温度及收缩应力的
8、作用,故主要应在未配钢筋的部位或配筋数量不足的部位,沿两个正交方向特别是温度收缩应力的主要作用方向布置温度收缩钢筋。楼板混凝土裂缝大致有以下两种情况:第一种裂缝主要出现在楼板表面,分布不规则,呈龟裂形式;还有的出现在楼板钢筋上方,沿钢筋方向裂缝。裂缝长度一般为5～10mm,深5～15mm,宽0.2～0.8mm。其形成原因主要有以下几个方面:(1
