高级机修钳工题解析

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1、一、选择题1、划线基准的选择包括：以两个相互垂直的平面为基准、以两条（C）为基准、以一个平面和一条中心线为基准。A、平行线B、交叉线C、中心线D、相交线2、在划线工作中，常常遇到形状奇特的工件，有的工件不仅外形没有一定的规律，而且内部各孔的中心线往往既不垂直又不平行，这样的工件称为（C）。A、特殊工件B、特色工件C、畸形工件D、奇特工件3、大型工件划线时，首先要解决的就是划线用的（B）问题。A、设计基准B、支撑基准C、划线基准D、加工基准4、当工件的中心线不能满足划线基准的要求时，可以划（A）作为辅助基准来完成工件的划线。A、参考线B、加工线C、垂直线D、平行线5、提高（D）精度的

2、方法包括：改制划线工具，经常检查、校正所划线是否准确。A、钻孔B、位置C、尺寸D、划线6、改制划线工具方法包括：修磨划线工具的刻划部位，将划线基准面精加工使其具有良好的（D）。A、直角型B、锐角型C、钝角型D、直线型7、在锉削和锉配加工中，选择零件夹压部位应注意：选择（B）好，不易变形的部位；支撑点和加压点一致；不影响测量；压夹力要适度。A、强度B、刚性C、韧性D、硬度8、平面长度100—250mm，宽度100mm以下的样板型面精加工余量为（B）mm。A、0.015B、0.15C、1.5D、29、常见的（A）加工方法有：研磨，珩磨，抛光等。A、光整B、修磨C、倒角D、修边10、研磨

3、是指用研具和（D）从工件表面研去极薄一层金属层的方法。A、钝化膏B、清洗剂C、润滑剂D、研磨剂11、（C）是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。A、研磨B、珩磨C、抛光D、修磨12、在机械制造中，当孔的深径比L/D≥（B）时称为深孔。A、2B、5C、10D、2013、深孔加工的特点之一就是孔轴线容易（C），钻削中钻头容易引偏。A、找正B、对正C、歪斜D、偏离14、深孔钻孔或扩孔时切屑不易排出，切屑液不易进入切削区域，散热困难，钻头易（A）。A、磨损B、折断C、进给D、加工15、深孔加工时刀杆受内孔直径限制，一般细而长，刚度（B），强度低，车削时容易产

4、生震动和“让刀”现象，使零件产生波纹、锥度等缺陷。A、高B、差C、适中D、较高16、深孔钻削按工艺的不同可分为在实心料上钻孔、（A），而以在实心料上钻孔用的最多。A、扩孔B、镗孔C、铰孔D、攻丝17、深孔钻削按切削刃的多少分为单刃和（C）。A、两刃B、三刃C、多刃D、四刃18、斜面上钻孔时由于孔的中心难以确定，钻头（A）受力，易产生偏斜、崩刀、折断，难以保证孔径轴线位置准确。A、单边B、双边C、三边D、顶端19、机床导轨检测内容主要有：导轨的（B）、导轨间的平行度、导轨间的垂直度、单导轨的扭曲、导轨与传动基准轴线的平行度和垂直度、圆导轨平面度。A、垂直度B、直线度C、平行度D、平面

5、度20、机床主轴精度及工作台回转精度主要包括：径向圆跳动、端面圆跳动、（A）、轴向窜动。A、斜向圆跳动B、轴向圆跳动C、轴向直线度D、径向圆度21、根据主轴及工作台各被检查部件（C）的不同，以及测量指示器是否直接或间接接触被测量表面等，测量方法分为：间接接触测量和直接接触测量两种。A、工作性质B、工作场所C、结构D、尺寸22、机床部件之间（D），是机床修理后是否合格的验收精度，是机床修理质量评估的主要依据。A、装配精度B、尺寸精度C、位置精度D、运动精度23、机床部件之间（D）的检测主要包括：部件移动在水平平面内直线度的检测，部件移动时倾斜度的检测。A、装配精度B、尺寸精度C、位置

6、精度D、运动精度24、机床部件（A）误差的检测方法可分为两类：用测量基准直接进行比较的检测方法称为直接法；用测量基准间接进行比较的检测方法称为间接法。A、直线度B、平面度C、圆度D、跳动25、机床部件直线度误差的检测方法中（B）主要包括：刀口尺法，垫塞法，千分表法，钢丝法，准直仪法。A、间接法B、直接法C、普通法D、高精度法26、机床部件（D）误差的检测方法主要包括：坐标法，对径差法，光轴基准法，综合量规检测法。A、直线度B、平面度C、圆度D、同轴度27、高精度主轴轴承装配前应测量轴承、轴颈、座孔配合处的尺寸、几何精度以及轴承的（C）精度，以便选配和定向装配。A、尺寸B、位置C、旋

7、转D、几何28、高精度主轴轴承装配宜采用（B）或压入法进行安装，也可用专用工具安装，不能直接敲击轴承。A、铜棒敲击法B、温差法C、锤击法D、直接法29、高精度主轴轴承（B）用手转动主轴时，轴承转动应均匀、灵活，试运转前必须充分润滑。A、装配前B、装配后C、使用中D、使用后30、高精度主轴轴承拆卸轴承时，若发现（B）磨损，可采用镀铬的方法进行修复；若发现轴承座孔磨损，可通过喷涂、镶套等方法来修复，并经机械加工保证其尺寸要求。A、轴端B、轴颈C、轴承座D、轴承31、主轴轴