设备润滑管理制度

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1、设备润滑管理制度设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分,也是设备使用和维护保养管理的主要环节。由于本公司的设备处于粉尘大、转速低、负荷重、重载起动等工况下,润滑尤为重要。为了搞好润滑管理,保障设备正常运行,减少和防止事故的发生;降低设备磨损,延长设备的使用寿命;达到节约资源,节约能源的目的,特制定本制度。1范围本制度适用于公司内部的所有设备润滑管理。2程序2.1搞好润滑管理工作,首先要充分认识润滑管理的重要作用,各级管理人员和设备操作人员必须对润滑管理高度重视。认真建立和贯彻各项管理办法,不断在设备改造和更新中提高润滑管理水平,实现科学管理,不断提

2、高企业的经济效益。2.2组织机构:2.2.1润滑管理工作在公司分管领导下由生技处统一管理,专门设立生技处润滑技术员,监督实施设备润滑管理工作。2.2.2各工段设润滑管理小组,由工段长(或设备技术员)直接领导。2.2.3各工段长及参与润滑管理技术员、岗位工、巡检工均为设备润滑管理的责任人。2.3职责范围2.3.1生产技术处职责2.3.2生产技术处为职能管理部门,统一管理全公司设备润滑管理工作。2.3.3负责制定和修改润滑管理的各项规章制度,主持编制全公司范围内所有设备的润滑卡片,经公司分管领导批准后实施。2.3.4组织各工段实施润滑“五定”管理及润滑

3、技术业务学习。2.3.5检查和考核各工段对设备润滑管理各项工作的落实情况,并提出奖罚意见。2.3.6负责油品的技术鉴定和质量鉴定,并根据检验指标和经验分析解决代用油品(包括进口油品的逐步代用)等技术问题,更改油品或数据,必须以书面形式下达各生产单位。2.3.7负责监督各台、套设备润滑落实情况。掌握主要或关键设备的累计运转时间,根据用油期限或油的品质,确定加(换)油日期。2.4各工段设润滑管理小组职责2.4.1认真贯彻润滑管理的各项规章制度,努力搞好本工段的设备润滑管理工作。2.4.2统一管理本工段的润滑管理工作,落实设备润滑的“五定”工作。2.4.

4、3检查本工段设备润滑情况,并作好记录。2.4.4负责重点设备的加油、换油。2.5岗位工、操作工的职责2.5.1必须全面熟悉工作区域设备的特点和润滑系统情况,熟悉各加油部位及加(换)油量、加(换)油周期,严格按照设备润滑卡片的要求加(换)油,保证润滑装置的正常工作。并结合生产实际情况,协助职能部门补充和完善设备润滑卡片。2.5.2经常检查设备润滑部位泄漏、密封状况,油质和油温的变化,检查润滑装置的完整性,油路、油管、油压、油温和润滑装置的自控信号,控制系统是否正常;发现问题及时处理和报告。2.5.3检查油品质量状况,发现问题要及时向设备专业管理部门报

5、告。2.5.4领用的润滑油品必须妥善保存,不允许灰尘、水份等杂物进入,同时做好标志。加油工具如油壶、油桶等必须保持清洁,防止混用。2.5.5认真填写所管设备的加(换)油(脂)记录2.5.6注意节约用油,做好废油回收工作。2.5.7有权拒绝使用不合格的油品。2.5.8对由于不认真搞好润滑工作造成的设备事故承担主要责任。2.6供应处及库房的管理职责2.6.1购进的润滑油品必须有质保书或合格证。2.6.2油品凭质保书或合格证办理入库手续,同时做好油品入库和发放的工作。2.6.3油库内油品必须严格按类存放,放油取油工具需专油专用并保持干净整洁,入库油品必须

6、贴好标志,标明入库时间、合格证或质保书编号。2.6.4每月25日前必须将各类油品的储备量列清单报专业管理部门。2.6.5任何油品不得露天存放,储油容器必须密封加盖,严格按危险品管理条例存放。2.6.6发放油品时,必须严格按领料单对照贮存标志,不得有误。对贮存期超过质保期的油品,必须送样化验,经专业管理部门确认后方可发放使用。2.6.7对照计划,登记台账,控制发放量,超消耗定额和计划外用油需经公司分管领导同意后,方可发放。2.7设备润滑的“五定”2.7.1定点:确立每台设备的润滑部位,润滑方法,配备润滑装置或润滑工具。2.7.2定质:确定每台设备各个

7、部位应加的润滑油(脂)品种和牌号,改变油品必须征得生技处同意。2.7.3定量:定一次用油量,定加油和换油量,要治理漏油,要节约用油。2.7.4定期:定加油和换油周期,保证及时润滑。2.7.5定人:定设备润滑工作的执行者。2.8油品的选择2.8.1油品选择的指导思想。公司各生产线设备配置标准化程度高,设备润滑油品的选择具有较强通用性,由于在装备配置时没有对油品进行统一规范要求,则根据近年来公司油品使用和润滑管理上的实践,对油品的选择进行优化,优化的原则是:2.8.1.1油品品种尽量减少;2.8.1.2对一些使用或性价比不合理的油品进行调整;2.8.1

8、.3油品代用原则以高档次油品代替相对低档次的油品;2.8.1.4国产设备原则上选择国产润滑油,进口设备选择进口品牌润滑油。

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