dk . 钢筋混凝土u型渡槽下部结构施工技术交底

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1、附表技术交底记录表□质量设计□技术方案□其他工程名称山东宝鼎金属材料专用线工程交底记录D3K2+254.56钢筋混凝土U型渡槽下部结构施工技术交底为了保证宝鼎铁路专用线工程的工程质量，安全、优质的完成该项工程，现对宝鼎铁路专用线U型渡槽下部结构工程施工进行技术交底如下：一、施工准备及基础工程：1.准备好架管、模板、钢筋、混凝土材料。若基坑有水，需在基坑一侧挖一集水井，将渗水引导至集水井并及时抽排，并人工清理基坑淤泥。2.当基坑开挖完毕，经质检部门和监理方检验评定合格后，方可进行基础施工。该渡槽的四个槽墩

2、基础均为强度等级C15混凝土浇筑，其尺寸：1#和4#为：142.5cm*180cm*100cm；2#和3#为:143cm*295cm*100cm；墩身尺寸：2#和3#墩身为92cm*155cm*1100cm.二、混凝土及模板工程：1．采用完好无浮绣的钢模板，作为槽墩墩身模板，在安装前，放出墩身桩中心线及实样。安装用双面胶条将板缝封严，做到按缝严密，不漏浆；支护稳定，加固牢固，做到不跑模;模板与混凝土接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完备以后安

3、设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板混凝土浇筑前应将模板内杂物和积水清理干净。2.槽墩墩身混凝土采用C25强度等级的，首先检查混凝土的坍落度和均匀性，使用泵车（或吊斗）进行浇注。混凝土与浆砌片石或浆砌片石之间接缝，片石厚度不小于15cm，且不得与钢筋接触，片石露出基础一半左右。3.混凝土浇筑过程中应随时振捣密实，振动棒不得触碰模板，最外侧振点应距离模板5-10厘米，振捣时采用点振，快插慢拔，不得拖动振动，移动间距应不超过振捣器作用半径的1.5倍，振点间距±

4、35cm，振捣时间20-30秒。9应现场分段立模浇筑，混凝土浇注应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇注施工，必须确保连续处强度不小于整墙墙体强度，对上次浇注面进行凿毛处理，并插直径不小于Ф12的钢筋，梅花型布置，间距为30cm，钢筋长40cm，埋入上次浇注砼20cm，外露20cm，外露部分调直。4.混凝土外观结构外形尺寸允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置10mm每边尺量检查不少于2处2表面平整度8mm2m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程±10mm测量不少于2处4垂直度1/

5、1000吊线尺量5预留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+10.0mm6预埋件中心线位置5mm尺量三、钢筋工程：1.钢筋采用现场集中加工，再按照图纸要求绑扎安装成型。钢筋的直径、数量、安装位置及间距等要与设计一致。钢筋使用前应做好调直除锈处理；直径大于16mm的热轧钢筋采用电焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d；直径等于或小于16mm的热轧钢筋时可采用绑扎，其搭接长度为40d；电弧焊接应选择与刚材相适应的焊条，焊缝应饱满，均匀，无熔渣，气孔等不良现象。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板之

6、间设置垫块，垫块应交错布置不得在同一截面上。2、钢筋加工与安装允许偏差：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±39钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两段、中间各一处2同排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺连续量3处4箍筋筋间距绑扎焊接：±20；骨架焊接±105弯起点位置30（加工偏差±20mm包括在内）尺量6钢筋保护层厚度c≧35:+10(-5);35

7、>c>25:+5(-2);c<25:+3(-1)尺量两段、中间各两处四、砌体工程：1.片石应质地坚硬，不易风化，无裂纹，块径不小于15cm。如有山皮、水锈应清除后方可使用。石块在砌筑前应浇水润湿，石块表面有污垢应冲洗干净。砂、水泥、水应符合技术要求。2.砂浆应有适当的流动性和良好的和易性。3.砂浆应随拌随用。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，应凝结的砂浆不得使用。4.砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。5.各砌层应

8、先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。6.填腹石块大小应搭配，保持大面向下，安放平稳，尽量相互咬错。砌缝较宽的应用小石块填塞。灰浆要饱满，不得使石块无砂浆直接接触，必须用挤浆法逐块砌筑，禁止选摆一层石块然后撒一层砂浆的做法。并随时用瓦刀、插钎将周围砂浆插捣密实。7.定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7