电动脱模器使用说明书

《电动脱模器使用说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电动脱模器使用说明书一、主要用途与适用范围主要配合“多功能电动击实仪”“马斯尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用，他适用于：1、制抗压试模：φ150×230mmφ100×180mmφ50×130mm2、轻重型土工击实试模：φ152×170mmφ100×127mm3、马斯尔击实试模：φ101.6×87mm二、主要规格及技术参数1、最大载荷：250－－300KN2、测力表量程：0－－40MPa3、上升速度：无级调速（0－－100mm）4、油液最大工作压力：40MPa5、活塞直径：φ100mm6、活塞最大行程：260mm7、电机

2、规格：750WAC380V1400转/分钟8、净重：约210公斤三、本机特点1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点,尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。四、主要结构与工作原理本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成1、机架部分主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm、Φ50mm的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑2、液压系统

3、由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件4、电气系统由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成五、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6

4、L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的

5、试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上Φ45mm孔定位（2）轻重击实试模Φ152X170mm利用托盘上Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm的垫铁直接脱出，Φ152X170mm试模也可以用Φ96mm垫铁（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm，试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及

6、时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度.六、维护与保养1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油箱，滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响工作。七、注意事项1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前，必须排气系统内空气，才能使用，3、使用时观察压力表示值，严禁超过40MPa，当接近时应迅速切断电源，或打开回油

7、阀4、脱模时应注意油缸上升距离，严禁活塞与试模，接触以防损坏机件，操作人员应特别注意5、使用前必须仔细阅读使用说明书