圆筒形管式炉维护与检修

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1、圆筒形管式炉设备维护检修1总则1.1规程适用范围本规程适用于化工厂的圆筒形立管式炉1.2设备结构简述圆筒形立管式炉加热炉的结构见图一，其基本结构的是由炉管、炉体、燃烧装置、仪表及附属设备组成。A、炉管：炉管是由碳钢无缝管焊接而成，呈立管式排列，导物料走管内，管外壁接受辐射和对流传热。B、炉体：炉体是由钢板外壳和耐火、隔热衬里组成，耐火、隔热衬里是由火砖和陶粒、硅面砌成。C、燃烧装置：以焦炉煤气为燃料采用喷嘴式燃烧器。D、仪表和附件：仪表有温度计、压力表等，附件有调风门、烟道挡板，蒸汽灭火等。E、附属设备：有油泵、烟囱等。1.3设备主要性能：热负荷453×104Kcal/h辐射室353×K

2、cal/h对流室：冷油段50×104Kcal/h过热蒸汽15×104Kcal/h预热段：35×104Kcal/h2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合图纸要求。2.1.1炉管要求a、无鼓泡、裂纹；b、无严重的氧化脱皮、壁厚不小于计算允许值；c、管径胀大不超过原外径的5％；d、管内无结焦；e、支撑炉管的支座或吊钩无断裂、变形或严重的烧损。f、炉管材质符合技术要求。2.1.2炉体要求：a、耐火、隔热衬里无裂缝或脱落；b、炉壳无变形；c、连接螺栓无松动，接缝处不漏气。2.1.3燃烧要求：a、耐火砖墙，拱无裂缝，掉砖和烧损所致的凹不平现象。b、火焰长短、颜色、形状符合设计要求。c、炉门、火

3、门耐火衬里完好，无烧损变形，开关灵活。2.1.4燃烧器要求：a、零部件完整，无缺损或变形；b、安装对中不偏料，固定良好；c、调风器的转动装置调节自如；d、喷嘴直径和数量符合技术要求。2.1.5仪表、各种连锁装置，自动调节装置齐全完整、灵敏准确。2.1.6圆筒炉本体附属设备及整个系统的配套设备完整，质量符合要求。2.1.7基础和机座稳固可靠，基础无不均匀下沉现象，地脚螺栓及各部螺栓连接紧固，齐整，并符合技术要求。2.1.8管道通、管件、阀门及支架安装合理、牢固完整、标志分明。2.1.9防腐和保温设施完整有效，符合要求，炉体外表面温度不高于70℃2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌量定能力

4、。2.2.1最大供热量能满足生产需要，但不允许超负荷运行。2.2.2设备润滑良好，油路通畅，油质符合要求，实行“五定”“三级过滤”。2.2.3各运转设备无不正常的振动、松动、杂音、发热等现象。2.2.4各零部件温度、压力、流量、转速、电流等运行参数符合设计或规定的要求。2.3技术资料齐全、准确2.3.1产品质量保证书、出厂合格证，使用说明书等资料齐全。2.3.2有设备运转时间和累计运转时间记录2.3.3设备运转时间和累计运转时间记录2.3.4设备.易损配件图纸齐全、准确2.3.5设备操作规程、维护检修规程齐全2.3.6设备检修记录和改造记录齐全2.4设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏3、设

5、备的维修3.1日常维修3.1.1认真执行操作规程，严格控制温度，压力等参数。物料进、出口温度不得超过规定值。坚持巡回检查，认真、及时、准确地填写操作记录。3.1.2经常观察燃烧火焰情况，判定燃烧装置是否完好观察燃烧回火产生的火焰形状，长度、颜色。如有变化则应调整或停炉检查，排除烧嘴喷孔头部烧焦，磨损变形及输气管道堵塞所造成的影响。3.1.3应经常通过看火门看门窗，观察炉管表面颜色变化。3.1.4注意观察炉膛内耐火材料是否有裂缝、烧损、脱落等现象。出现上述情况。影响燃烧或危及其他零部件安全时，应停炉及时修补。3.1.5注意炉内烟气压力变化，如压力超过计划设定规定值时，则应清理烟气系统并排除

6、积灰。3.1.6检查与圆筒炉相配的各种管线的各密封点有无泄露，如有泄露，及时处理。3.1.7油泵的冷却水必须保证供应，水质应符合要求，并随时检查水温，不得超过规定值，经常检查油泵的动、静密封点无泄露。3.1.8每班做好设备及环境的清洁卫生工作。3.1.9各转动设备的润滑，应严格执行设备润滑制度，做好“五定”“三过滤”。3.2常见故障及时处理方法3.2.1圆筒炉进出口压差大于规定值。故障原因：炉管内结焦、堵塞处理方法：停炉清焦3.2.2圆筒炉进出口压差小于规定值故障原因：通过圆筒炉的物料油量不足，炉管内流速过小；油泵性能下降；系统中其他部位有堵塞或阻力增加情况。处理方法：开大主回流路或旁路

7、循环的阀门，增加入炉物料流量。检查油泵，使之达到工艺要求检查，清理。3.2.3物料渗漏故障原因：垫片失效或法兰螺栓未压紧；阀门填料失效或阀杆表面磨损锈蚀；油泵密封件损坏。处理方法：更换垫片或紧固螺栓；更换或添加填料，修理阀杆表面；修或换油泵密封件。3.2.4烟囱冒黑烟、烟雾含量超标。故障原因：入炉燃料与空气比例失调或燃料装置出现故障；紧急停炉，修补炉管；检修除尘器。3.2.5炉膛内耐火砖脱落，开裂磨损故障原因：筑炉质量差，砖缝内灰浆