液压机技术标书(改)

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1、遂宁市东乘车辆有限公司冲压车间液压机招标技术文件本冲压线由1台1600T、3台800T液压机组成，具体技术指标及招标要求如下：1.主要技术参数：项目单位1600T800T800T800T公称力KN1600800800800滑块行程mm1600150015001500开口mm2100200020002000工作台尺寸mm×mm4500×28004500×28004500×28004500×2800侧窗口尺寸(宽×高)mm×mm2900×20002900×20002900×20002900×2000滑快速度快降速度mm/S≥450≥45

2、0≥450≥450压制速度mm/S25~5525~5525~5525~55回程速度（带模具时）mm/S≥350≥350≥350≥350最大液压垫力KN63004000------液压垫行程Mm0～4500～450------液压垫尺寸mm×mm3500×19003500×1900------液压垫速度有调节阀可调速度快顶速度mm/S100?100?------下降速度mm/S150?150?------冲裁力（带缓冲装置）KN---630063006300冲裁行程mm---505050冲裁缓冲作用点可调距离mm---60060060

3、0最大模具重量t32323232最大上模重量t15151515工作台数量个每台液压机按一台工作台和两台工作台分开报价工作台移出方向左（右）侧工作台移动速度mm/S0~80（变频）工作台移出距离mm距左立柱外200~300工作台至地面高度mm工作介质YB-N46抗磨液压油工作介质最大压力Mpa25252525压机地面以上高度mm电机功率KW机器重量吨/台机器数量台1112备注：上表中空白处各招标单位根据自身情况填写2．其他要求：（1）机身：机身采用分体框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压予紧，滑块采用斜楔式四角八面导轨，调整精度高，

4、刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。导轨材料选用铜合金。（2）T型槽、顶杆孔、定位孔等尺寸及位置由甲方提供，经乙方确认后制造。（3）主油缸：为三缸结构，中间为柱塞缸，两边为活塞缸，活塞杆采用优质碳素钢锻件，表面淬火处理。密封元件为进口元件，确保密封可靠。（4）液压垫单顶冠采用三缸结构,其中中间油缸为活塞缸,密封元件为进口元件，确保密封可靠。液压垫独立驱动，液压垫顶出起始点可由滑块行程控制，液压垫采用快速系统控制，可实现快速顶出。安装绝对值式直线位移传感器，压机能方便

5、地实现液压垫行程转换位置的数字设定及数字显示，操作简便实用。（5）滑块和液压垫的润滑装置分上下独立控制，均采用电脑程控不回收自动润滑。（日本流遍技术）。压机配有集油盒。设有故障显示装置。具有油位报警功能。（6）油箱设有油位指示，并有油温、油位超限报警，大冲线16000kN液压机油采用冷却器进行强制冷却，冷却强度满足正常工况下的使用要求。其余液压机采用循环水冷却。带有油温加热装置，确保低温时在5分钟内能工作。（7）上置式油箱：油箱布置在上梁后部，油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面上有序排列，其中的主油泵电机组为立式安装（油泵型号统一

6、方便互换）。设有液压油过滤器和磁过滤器，满足液压系统的使用要求。（8）液压机(除16000kN拉伸液压机外)采用全吨位低噪声冲裁缓冲装置：缓冲方式为上置式，以利于移动台侧向移动；冲裁缓冲作用点可调,调节方式为电动自动调节。通过触摸屏设置即可完成调节。此外压机还具有冲裁后续翻边功能,冲裁后续翻边最大行程50mm。由于成功地解决了最佳冲裁缓冲力的自动跟踪问题，该装置能够几乎百分之百地吸收冲裁过程中产生的全部能量，其冲裁脉冲噪声特别低，从而优化了工人的操作环境，并有效地延长了压机和模具的寿命，符合现代锻压设备刻意追求绿色制造的潮流。（9）

7、滑块的行程由位移传感器控制，滑块行程位移可实现数显、数控，精度±0.1㎜。（10）每台液压机配上模夹紧器12个（同机械压机），夹紧力为6T/个。并配有夹紧器的液压系统，可确保失电后24小时上模夹紧器不得松动。（11）电气控制系统优先采用工业总线控制（至少为PLC可编程序控制）。（12）各主要元器件采用以下或同一级别品牌A、各泵、阀采用德国力士乐品牌产品；B、各传感器、继电器等采用PARKER品牌产品；C、各主要密封元件、导向元件采用PARKER品牌产品；D、PLC、显示频采用施耐德产品。（13）提供液压垫顶杆。1600T液压机（带液

8、压垫压机）每台应配制顶杆100根；800T的液压机（带液压垫压机）每台应配制顶杆80根。该顶杆可不依靠液压垫即可在工人的简单操作下方便拔出，以方便模具切换。（14）整线提供一台笔记本编程器及电缆，并安装好相应支持软件。（15）压机操作