预埋件安装定位方案

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1、11目录1编制依据22钢结构工程概况23预埋件施工概况44预埋件安装施工技术711钢结构预埋件安装施工方案1编制依据本工程钢结构设计、制作、安装、验收应遵守下列规范、规程、标准(当各规范、规程、标准之间有不同之处时,应以较严格者为准):建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑设计防火规范GB50016-2006钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB5020

2、5-2001公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-20042钢结构工程概况本工程为时代广场钢结构雨棚,在结构顶部还有钢平台,雨棚结构形式为网壳结构;钢平台结构为框架结构形式。结构设计基准期为50年,主体结构设计使用年限50年。结构安全等级二级,耐火等级一级。抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值0.05g,设计地震分组为第一组。建筑场地类别为Ⅲ类、场地特征周期值0.5S。广场设计效果图11雨棚结构钢梁平面布置图11雨棚结构钢梁平面剖面示意图3预埋件施工概况钢柱预埋件平面布置图11钢梁预埋件平面布置图11114预埋件安装施工技术4.1预埋件施工归类预埋件施工归类表序号埋件编号数量位置备注1

3、MJ114套钢梁与砼连接埋件2MJ213套钢梁与砼连接埋件3MJ32套钢柱与砼梁连接埋件4MJ41套钢柱与砼梁连接埋件5MJ53套钢柱与砼梁连接埋件6MJ61套钢柱与砼柱连接埋件4.2钢梁与混凝土连接埋件、钢柱与混凝土连接埋件安装施工技术(1)埋件定位方法在土建施工中穿插进行预埋件预埋,主要采用全站仪坐标定位法进行埋件的安装施工。砼梁上部钢筋如遇到钢柱时,截断钢筋并用套筒与钢柱连接。在设计图纸上根据各预埋件的结构中线确定YK1、YK2、YK3的位置,获得其坐标值,在预埋件上做出YK1、YK2、YK3的标志。用全站仪极坐标法线定位YK1点,确定预埋件的中点位置,再用同样的方法测定YK

4、2、YK3的位置,控制预埋件的轴线方向。全站仪定位法测设的预埋件位置偏移量允许值为15mm(钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)11(2)预埋件标高控制钢梁与混凝土连接埋件安装施工时,采用水准仪对其进行高程控制,直接测得预埋件面的标高,并应尽量减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差。预埋件的标高允许偏差为3.0mm(钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)4.3钢柱与混凝土柱埋件安装施工技术(1)埋件固定形式在土建施工中穿插进行预埋件预埋,锚栓上下端用限位板进行固定。砼梁上部钢筋如遇到钢柱时,截断钢筋并用套筒与钢柱连接。(2)锚栓安装流程锚栓进场,并与

5、定位套板一起组装→按图纸尺寸进行测量放线→安装预埋件→测量校正→固定→复检、验收→混凝土浇筑过程监测→复检→进入下道工序。人工搬运至安装位置,锚栓用限位套板安装固定,定位后,限位板与混凝土柱内的预埋件焊接固定。(3)锚栓定位测量要点1)以施工测量控制网为依据,在混凝土柱边弹设锚栓的定位轴线作定位基准。2)在锚栓定位环板上精确画出十字轴线标识,并设四个标高控制点3)分五步对锚栓进行测量定位第一步:用全站仪、水准仪和线锤对定位环板的安装进行定位;11第二步:待锚栓及其环板就位初步稳固后,调整轴线位置、锚栓对角线长度和标高位置,并将锚栓与混凝土柱主筋点焊固定牢固;第三步:浇混凝土前,对锚

6、栓位置测量校核;第四步:浇混凝土时,对锚栓位置跟踪测量,发现有偏差及时校正;第五步:浇完混凝土后,测放定位轴线,检查锚栓位置偏差并填写测量成果表。4.4安装施工操作要点序号内容注意事项1锚栓运输、进场运输时,预埋锚栓要轻装轻放,防止变形。锚栓进场后分类堆放,保管存放在室内。2核对图纸、测量放线锚栓预埋前,施工人员应认真审图,对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪测放定位轴线,用标准钢尺复核间距,用水准仪测放标高,在模板上做好放线标记。3检查验收锚栓预埋完毕后,复检各组锚栓之间的相对位置,确认无误后报监理公司验收。预埋锚栓安装验收合格后,用防水胶带包裹

7、螺纹,防止丝扣损伤、生锈。4混凝土浇筑浇筑混凝土过程中,振动棒避免碰到预埋锚栓,钢结构施工员跟踪测量锚栓预埋位置,随时校正偏差。5混凝土浇筑完毕后复测混凝土终凝前,对预埋锚栓位置进行复测,发现偏差及时校正;混凝土终凝后,对预埋锚栓定位放线,复测锚栓预埋偏差并做好测量记录。4.5预埋件预埋精度要求项目允许偏差(mm)套架套板限位容差±2.0角度±0.5°11支承面标高±2.0水平度L/1000锚栓锚栓中心偏移±5.0露出长度偏差+30.0~0.0锚纹长度+30.0~0.

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