数控机床与编程编程大纲

《数控机床与编程编程大纲》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《数控机床与编程》教学大纲适用专业：机械设计制造及其自动化课程编号：总学时：56实验学时：上机学时：学分：7第一部分使用说明一、课程的性质、地位和教学目标1、课程的性质、地位《数控机床与编程》是本专业的一门专业课。随着数控机床在机械制造行业中的推广和普及，数控技术越来越显示出其重要性。为了适应科学技术的高速发展，作为机械类学生来说，应该掌握数控技术在机械制造行业应用中的一些基本知识和技能，以便将来走上工作岗位能适应现代机械学科技术发展的需要。通过本课程的学习，使学生了解现代数控技术及数控机床工作原理；掌握计算机数控技

2、术的基本原理和基础知识；了解计算机数控系统的组成与功能，掌握数控编程的方法以及正确使用数控机床的能力。2、教学目标学生通过本课程的学习应达到以下要求：1）使学生熟悉数控机床机械的结构和工作原理，掌握数控机床中一些机械部件的要求；2)使学生熟悉典型的数控编程系统，掌握编程基础理论知识，使学生具有初步编写中等复杂零件的数控程序和进行加工操作的能力；3)使学生了解数控系统的基本组成及原理，为今后维护数控机床奠定基础；4)培养学生独立分析及查阅技术资料的基本技能。二、教学要求1、掌握数控机床的基本机械结构；2、熟悉数控机床的

3、自动换刀装置及其工作原理；3、对常见的数控系统有一定的了解；4、熟悉并掌握数控编程的基本理论知识，具有编写中等复杂零件程序并进行加工操作的能力；5、掌握数控系统的基本组成及其工作原理。三、实施说明1、成绩考核方法本课程为考试课，成绩以百分计，课程考试成绩由两部分组成：第一部分包括上课表现、考勤、平时作业、期中考试等；第二部分为期末闭卷考试成绩。2、教学方法、教学手段以教师课堂讲授为主，并结合现场教学、实训等，以及教学过程中运用多媒体课件、相关教学软件等多方式教学方法。四、作业要求在课程讲授过程中，结合各阶段课程的中心

4、内容布置适当的习题作业供学生分析、计算、思考和讨论。对作业中反映出来的错误教师应及时讲解。五、本课程与其它课程的联系本课程是在“金属切削原理与刀具”、“微机原理”、“机械设计基础”和“金属切削机床”、“机械制造工艺学”、“传感器与检测技术”、“C语言程序设计”等课程后讲授。六、教材和参考书目1、龚仲华.数控技术.机械工业出版社．20042、刘文波.数控机床结构、原理及编程技术.东北大学出版社，20053、何雪明.数控技术.武汉:华中科技大学出版社,2006.4、朱晓春.数控技术.北京:机械工业出版社,20035、赵玉

5、刚．数控技术．机械工业出版社，2003第二部分教学内容纲要第一章 绪论（2学时）1、学习目的和要求通过本章学习，了解数控系统及其组成和数控机床的特点；掌握数控机床的基本组成、工作原理和数控机床的分类。2、课程内容(1)　数控机床的基本组成及工作原理；(2)　数控机床的分类；(3)　数控机床的特点。3、重点与难点数控机床的基本组成及工作原理、数控机床加工零件的过程第二章 数控机床机械结构（8学时）1、学习目的和要求通过本章学习，了解数控机床的特殊结构和提高数控机床机械性能的措施；掌握数控机床的机械组成。2、课程内容  

6、  （1）数控机床的总体布局；（2）      数控机床的主传动系统；（3）      数控机床的进给传动系统；（4）      数控机床的导轨；（5）      数控机床的自动换刀装置；（6）      数控机床的回转工作台。3、重点与难点数控机床主轴部件组成及特点；数控机床进给机构特点、分类及结构。第三章 数控加工技术（8学时）1、学习目的和要求  通过本章学习，了解数控机床的使用与维护；掌握数控加工的工艺特点。2、课程内容 （1） 数控加工的工艺特点；（2）数控加工工序的划分原则与内容；（3）数控机床用刀具；（

7、4）数控机床的夹具；（5） 数控机床的使用与维护。 3、数控加工工艺设计的主要内容、数控加工工艺设计方法、数控刀具的选择。第四章 数控机床的编程（22学时）1、 学习目的和要求 通过本章学习，掌握数控车床、数控镗铣床（加工中心）程序的手工编制。2、 课程内容 （1）      编程的基本概念； （2）      数控系统的功能说明； （3）      基本编程指令； （4）      数控车床的程序编制； （5）      镗铣类数控机床（加工中心）的程序编制； （6）      用户宏程序编程简介。3、重点与难点数

8、控机床的坐标系统、编程规则、准备功能G代码、辅助功能代码。第五章 数控原理与系统（8学时）1、学习目的和要求 通过本章学习，了解数控系统的接口与PLC，掌握数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具补偿原理及辅助机能控制。2、课程内容  (1) 数控系统的基本原理与结构；  (2)　插补原理；  (3)　刀具补偿原理；  (4)　数控系统的接口；