活性氢氧化镁生产技术

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1、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺一种氨全循环生产MgO的方法，其工艺为含MgO原料和铵液调浆后入萃取蒸馏塔下部进行萃取反应并行蒸馏，产生的氨和水汽蒸至塔中部将氨提浓后进入塔上部，经铵液预热器和冷凝器而入增压器作为合成反应原料。塔下排出镁液经分离除杂质后与增压器来的氨进行合成制得Mg(OH)主权项1、一种生产氧化镁的方法，是用含氧化镁的原料经与铵盐萃取反应而得镁盐，镁盐与氨反应制得氢氨化镁，进而经焙烧而得氧化镁，其特征为氨全循环连续生产的工艺方法：含氧化镁原料与经过预热的铵液在调浆槽(1)中调浆，调浆液入萃取蒸馏

2、塔(2)下部进行萃取反应并进行蒸馏，氨与水蒸气进入塔中部精馏段将氨提浓，提浓氨进入塔上部经铵液预热器和气体冷却器排出塔外至增压装置(7)，加压后入合成装置(8)供合成反应用；塔中部氨提浓后的冷凝液进入淡液桶(6)；塔底排出的镁液入分离装置(4)，除去杂质后的镁液入合成装置(8)，与氨进行合成反应；反应物入增稠器(10)增浓，经分离装置(11)得固体氢氧化镁，再经洗涤(12)、脱水(13)、干燥(14)得成品氢氧化镁，或进而焙烧(15)得成品氧化镁；从分离装置(11)得到的除去固体氢氧化镁的铵液，与洗涤水、脱出水合并

3、进入铵液罐(16)，其内的铵液送至萃取蒸馏塔2预热器预热后再入调浆槽(1)，成为循环再用的萃取原料；循环过程工艺条件：调浆液2.0～5.0mol/L，Mg2+0.5～1.5mol/L萃取蒸馏塔：塔底温度：105～135℃塔顶温度：30～70℃塔底排出镁液：2.0～5.5mol/L塔顶压力：常压合成过程：温度40～80℃，α＝0.95～1.20活性氢氧化镁生产技术1项目概况烟道气脱硫（FGD）作为控制以高硫煤为燃料的锅炉烟气污染的有效措施，正被越来越多的国家接受和采用，研究和开发的FGD技术已达200多种，采用最多也

4、最成熟的是以石灰浆液为吸收剂的烟气脱硫技术，但烟气中二氧化硫与石灰浆中氢氧化钙在吸收器内进行化学反应，一方面去除烟气中二氧化硫，另一方面生成不溶物致使设备结垢，这不仅严重影响系统稳定运行，而且增加维修和运行的费用。新型脱硫剂用活性氢氧化镁浆液代替石灰石浆液，不仅能去除烟气中二氧化硫，而且解决生成物处理和排放问题，大大降低成本。氢氧化镁是一种重要的化工原料，传统的氢氧化镁制备方法很多，它们一般是利用可溶性镁盐加碱性物合成氢氧化镁沉淀，其产品粒度细、性能稳定，但其生产成本高、活性低，不能满足烟道气脱硫的要求。近年来，由

5、于世界各国环保呼声的日益高涨和环境立法的日趋完善，原来应用于酸性工业废水和含酸废气处理领域中的一些强碱性物料，诸如石灰、烧碱、纯碱的使用逐步受到限制，而被新崛起的弱碱—氢氧化镁所代替。由于氢氧化镁具有缓冲性、活性大、吸附能力强、不具腐蚀性、安全、无毒、无害，近年来在工业废水处理系统得到了广泛的应用，主要包括：作酸性废水中和处理剂、重金属离子脱除以及废水中氮磷和其他有害物质的脱除等。正因为如此，美国、西欧竟相发展氢氧化镁生产，1998年这些国家氢氧化镁总产量超过140万吨。由于我国菱镁矿资源居世界之首，储量约为20.

6、13亿吨。为了有效地利用此丰富资源，我们开发了一种制备活性高、成本低氢氧化镁新工艺—煅烧后菱镁矿在碱性介质中水合成活性氢氧化镁。2技术特点本工艺采用菱镁矿为原料，在碱性助剂的作用下，通过特殊的工艺设备进行直接合成，生产成本低，无三废污染，产品的活性强，分散性能好，改性后可用于塑料阻燃添加剂，曾与天津大学烟道气脱硫设备合作试验，效果良好。本技术还适用酸性废水的处理。3产品质量指标细度      ＜325目氢氧化镁  ≥95%氧化钙    ＜3%4主要原料及消耗 原料名称规格指标成本菱镁矿95%91.00分散剂CR31

7、.50生产成本 300.00元/t5主要设备乳化机 焙烧炉6形成生产能力所需条件建设规模：      1～2万t/a总投资（界区内）：600万元(其中设备投资400万元)厂   房：       3000m2人 　员：       200人三废情况：       无三废排放，属环保型工艺建   议：       在原料生产地建厂生产7经济效益预测以生产20000t/a规模计，生产成本：300.00元／t售 价：  800.00元／t年利税：  1000万元左右8关键词烟道气脱硫 活性 氢氧化镁 水合 水处理橡胶增强

8、型氢氧化镁阻燃剂增强剂氢氧化镁阻燃剂系无机添加型环保阻燃剂，俱阻燃、消烟、阻滴、填充等多重性能，与氢氧化铝相比，具有热稳定性高，高效的促基材成炭作用和强除酸能力。基于上述特性，在全球环保要求日趋严格的今天，氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶（EPDM）及不饱和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被广泛使用，在阻燃母料、阻燃电缆、胶带制品、室内装