输送带跑偏的预防及处理

《输送带跑偏的预防及处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、八月份第一周职工培训教案授课课题：输送带跑偏的预防及处理授课时间：2011年8月3日17:30至19:00授课类型：理论课教学要求：识记输送带跑偏的危害及预防措施，理解输送带跑偏的基本规律及输送带跑偏的原因，会应用输送带跑偏处理方法解决工作中遇到的实际问题。教学重点：输送带跑偏的基本规律、输送带跑偏的原因和输送带跑偏现场处理方法教学难点：输送带跑偏现场处理方法教时安排：两个课时教学过程：一、引言：前段时间大家系统学习了煤矿防突知识，现在提问大家一个问题：什么是“四位一体”防突措施？XXX请你来回答这个问题。对回答进行点评：回答的很好，看来前段时间的学习还是卓有

2、成效的，增强了大家的防突意识。结合我们机电二队日常工作中遇到的实际问题，以及广泛征求了大家的意见，从这个月起，我们将要系统学习输送带的相关专业知识。机电二队现有井下东、西翼强力皮带两部，地面皮带廊皮带五部，那么输送带在运行过程中会出现哪些问题呢？出现这些问题的原因是什么？怎么样做才能防止这些问题的出现？当遇到这些问题时，我们又该如何去做?今天就由我向大家讲解输送带跑偏的预防与处理。一、阐述、分析、推导（一）、概述带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低，运输距离长，使用寿命长，且对煤的破碎作用小，噪

3、音低，安全可靠等优点，因此得到广泛使用。在使用此类设备时会经常出现一些故障现象，胶带跑偏是最常见的故障。轻则导致带边拉毛，撕裂，影响其正常工作，严重时，甚至有可能造成火灾事故。（二）输送带跑偏的含义带式输送机运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。（三）输送带跑偏的危害当输送带跑偏，造成输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘过早损坏，跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故，不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使皮带打滑，可能引起矿井火灾事故。例如：当输送带跑偏，防撕

4、裂保护装置失效；严重跑偏，输送带被卡住而打滑；若跑偏被机架卡住，则容易发生断带事故。（四）输送带跑偏的基本规律在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律。为预防和处理事故提供了可靠的依据。输送带跑偏的基本规律是：1、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。2、偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。3、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。4、偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊与滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便

5、会向后的一侧跑偏。（五）、输送带跑偏的原因输送带跑偏的原因主要是由于输送带受力不均匀而造成的。具体有以下几种情况：1、传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；2、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物；3、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；4、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；5、托辊安装不正；6、给料位置不正；1、滚筒中心不在机身中心线上；2、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；3、机身不正（架管、H架高低不平）；10、输送带过松。现在大家谁能过来做一道连线题？如图将输送带跑偏原因与输送带跑偏规律相连：跑偏原因序号跑偏规律12偏大不偏小3偏高不偏低5偏

6、紧不偏松8偏后不偏前910(六)、输送带跑偏的预防措施1、安装防跑偏保护装置为防止撕毁输送带，目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。它由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触。通过控制箱控制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。2、提高安装质量3、提高输送带接头质量4、加强巡回检查与维护5、保证装载不偏6、保证清扫装置正常在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。（七）

7、现场的处理方法1、自动托辊调偏当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短，输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长的最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。对于固定式带式输送机，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托

8、辊，回空段每隔6—8组设置一组平行调心