鸡肉熟食加工成熟工艺

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1、鸡肉熟食加工成熟工艺鸡肉水晶火腿是一种采用整鸡为主要原料，经过炖煮、去鸡骨和鸡皮、切鸡丁、灌肠和煮制工艺制作的鸡肉制品，其营养丰富、食用方便，是旅游携带和休闲必备的产品。下面简单介绍加工配方和工艺，以供参考：　　一、原辅料要求：整鸡肉经兽医卫检合格，要求规格在1Kg/只左右，食盐、味精、白砂糖、明胶、耐特鸡肉香精等为市售；复合磷酸盐为分析级。　　二、基本配方：去骨炖鸡肉100㎏，明胶3.5㎏,冰水40㎏，食盐3㎏，胡萝卜5㎏，复合磷酸盐0.2㎏,白胡椒0.16㎏，红辣椒5㎏，其它香辛料0.8㎏，天博鸡肉香精209280.3㎏，鸡肉香精63090.2㎏。　　三、必要

2、设备：夹层锅、灌肠机、打卡机、包装机　　四、工艺流程　　　　　　　　整鸡→腌渍→水煮（加入食盐、胡萝卜、复合磷酸盐、白胡椒、红辣椒和明胶）→去骨、鸡皮、切丁（加入香精）→灌装→煮制→冷却→包装→入库　　五、具体步骤分解1、整鸡腌渍。将经过兽医检验合格的整鸡放在流水槽里面，反复漂洗净鸡的内脏和血渍，加入食盐和复合磷酸盐腌渍，在低温0－4℃的恒温条件下静止腌渍，腌渍时间一般不低于12小时。　2、根据配方比例配比各种配料，在夹层锅里加入食盐、胡萝卜、复合磷酸盐、白胡椒、红辣椒和明胶，文火煮开。焖煮时间2.5－3小时，保证鸡肉酥烂，口感香嫩，在煮制过程中，随时捋走表面的泡

3、沫和杂质，以免掺入最终产品中，影响产品的质量。3、关闭夹层锅的进气阀，停止加热。用笊篱捞起煮好的鸡肉，去掉鸡骨、鸡皮、胡萝卜和红辣椒，及其他杂质；然后把大块的鸡肉切成小块状，再放回锅里；最后加入香精，充分搅拌均匀，保证鸡肉香精和料汤混合均匀。4、灌装。待整个锅里温度降到60℃时，倒在灌肠机里，用可收缩性透明PVC或尼龙肠衣灌装，要求灌装松软适当，不要过紧，灌好后放在85℃的热水中加热，做二次杀菌，保证中心温度达到72℃，杀菌时间不低于45分钟即可。5、装模具。可根据市场的需求，选择不同形状的模具，如方型、圆型、环型等。装好后放在冷藏库里冷却，待产品中心温度降到20

4、℃以下，就可去除模具。6、包装。7、入库。六、食用方法：产品拼盘冷切后直接食用，不要加热后食用；产品冷切后凉拌，加入食醋、蒜汁等调料后食用。 一、鸡骨泥火腿肠的配方  猪肉30～40，卡拉胶0.2～0.5，淀粉10～15，食盐2～3，鸡骨泥，20～23，聚磷酸盐0.1～0.2，大豆蛋白，5～10亚硝酸钠0.01～0.02，味精0.1～0.3，香辛料0.5～1，异VC钠0.01～0.03，冰片15～25，砂糖1～3。    二、骨泥的制备工艺  1．工艺流程  原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥  2．操作要点  (1)解冻：选用符合国家卫生标准的

5、冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0～10℃。  (2)选修：将解冻好的鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。  (3)高温软化：将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。  (4)粉碎：经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不大于4毫米。  (5)磨细：将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，要求粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。    三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺  l、工艺流程  原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制

6、杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存  2、操作要点  (1)解冻：选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。  (2)选修：解冻后的猪肉，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。  (3)绞制：将选修的猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子的直径为16～20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。  (4)搅拌腌制：把绞制的肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异Vc钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2～6℃，腌制48小时。  (5)斩拌：用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉

7、馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中应控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅应色泽均匀，粘度适中。  (6)灌肠：采用连续真空灌肠结扎机将斩拌好的肉馅灌入红色PVDC肠衣中，并用铝线结扎，规格为75克。灌制的肉馅要胀度适中，不要装得过紧或过松。  (7)熟制杀菌：灌制好的火腿肠要尽快进行熟制杀菌，一般不要超过半小时。将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中，然后推入杀菌锅内，封盖，开始杀菌。杀菌公式：20—20—20分钟/121℃。降温时，既要使火腿肠尽

8、快降温，又