锡退专业技能比武试题库

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1、锡退技能比武试题库理论部分一、填空题：1.影响成型质量的因素主要包括锡槽温度制度、压力制度、气氛制度以及来自熔窑方面的影响等。2.锡槽出口温度过低，易造成断板，出口温度过高，玻璃带表面易出现划伤、沾锡等缺陷。3.锡槽横向温差过大或锡槽两侧拉边机速度、角度和压入深度不一致，易造成玻璃带跑偏。4.熔窑玻璃液面波动会使进入锡槽的流量发生波动，造成玻璃带板根发生宽度变化，容易引起脱边、沾边等事故。5.锡槽的主体结构包括槽底钢结构、胸墙、顶盖、槽底砖、密封罩等部分。6.当保护气体中断时，槽内会冒烟，顶罩内温度会升高。7.锡槽出口端由渣箱、过渡辊、密封罩以及传动装置组成。8.锡槽的附

2、属设备有：拉边机、水包车、挡边轮、槽底风机、U型水管以及摄像头、监视器等。9.玻璃在退火窑中，按退火温度制度可分为加热均热区、重要退火区、缓慢冷却区、快速冷却区区、急速冷却区。10.锡槽槽底风机的作用主要是为了防止因槽底钢板过热而引起渗锡事故，其调节方法是通过风机闸板开度来控制进风量，以便控制槽底钢板温度。11.浮法玻璃退火的目的有两个：其一是应力的减弱和消失，其二为控制永久应力在允许范围内。12.熔窑压力波动会引起流量的变化以及玻璃带板根的变化，容易引起脱边等事故。13.玻璃在C区内只产生暂时应力，不产生永久应力，故可以以较快的冷却速度进行冷却。14.退火窑传动装置通常

3、由传动系统和辊道系统两部分组成。15.重要冷却区是指玻璃在退火过程中最关键的区域，因为经过退火后的玻璃中永久应力的大小及其分布状况，主要取决于玻璃在此区的冷却速度和温度的分布情况，所以必须正确地确定其冷却速度，以保证玻璃的退火质量。16.出口区电加热的作用是投产前的烤槽升温和事故时的保温-28-，正常生产时调节横向温差，发生断板及处理紧急事故时快速提高玻璃带表面温度。18.拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着拉薄、积厚、稳定板根和控制玻璃带走向的作用。20.清理锡槽出口处锡灰时应注意不能让耙子接触到水，防止爆锡，耙子不要碰到玻璃带，防止断板。21.锡渣的主要成分是S

4、nO、SnO2、SnS等，呈白色、褐色、黑色，通常聚集在低温区区锡液面上。22.换闸板时，一般闸板需预热1.5-2小时。23.加锡前要对锡液面进行测量，然后计算加锡量，固态锡转变成液态锡时，体积约增加2.7%。24.退火主要是指玻璃中永久应力的消除或减弱的过程。25.玻璃制品中的内应力，通常是由于不均匀的冷却条件所造成的。由于温度梯度存在而产生的应力称为温度应力（暂时应力），与玻璃的化学组成有关。26.玻璃板中的永久应力沿玻璃板厚度方向分布，其表面为压应力，中心为张应力。对浮法玻璃而言，玻璃退火后的残余应力随玻璃的厚度增加而增大。27.玻璃的退火温度取决于玻璃的成分和玻璃

5、制品的厚度。28.保护气体的纯度要求氮气中的氧含量≤5ppm，氢气中的残NH3≤2ppm。29.流槽安装时必须要求其中心线与熔窑、锡槽、退火窑一致。30.浮法工艺对浮抛介质的要求为：熔点低、沸点高、在玻璃成型温度范围内不与玻璃液发生化学反应、液态金属与玻璃液互不浸润以保证玻璃液表面张力发挥最大作用。31.拉边机区域温度一般控制在930-850℃有利于拉边机发挥最大作用。32.锡槽的进口端是由流道、流槽、安全闸板及流量调节闸板等几部分组成。33.拉引量波动范围控制在±3t/d，流道温度波动范围控制在±1℃。34.锡槽冷却器（水包）出水水温控制在≤45℃，出口端温度波动范围控

6、制在±5℃。35.锡槽底壳温度控制在≤130℃，罩内温度控制在≤250℃。36.退火窑B区横向温差会产生永久应力，B区边部温度高产生永久张应力，容易发生纵炸；B区边部温度低产生永久压应力，容易发生横炸。-28-37.C区横向温度会产生暂时应力，C区边部温度高产生暂时压应力，容易发生横炸；C区边部温度低产生暂时张应力，容易发生纵炸。38.D区（RET区）横向温度会产生暂时应力，D区边部温度高产生暂时压应力，容易发生横炸；D区边部温度低产生暂时张应力，容易发生纵炸。39.退火窑A区和B区纵向温度不合理，会产生板芯和上下表面应力，又叫残余应力。40.保护气体（混合气体）进入高温

7、区、中温区、低温区。41.纯氮主要用在0贝区、边封、摄像头、出口唇砖、红外高温计。一、判断题：1.浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、吨、千克、标准箱、重量箱等。（√）2.拉引量=拉引速度×合格板宽×平均厚度×24×密度（×）3.沾锡是浮法玻璃下表面附着肉眼可见的金属锡现象。（√）4.密封的标准是只要密封处不透火即可。（×）5.挡边器安装不正确可能导致玻璃带被卡断。（√）6.要减少锡槽的污染物，最好的途径就是尽量减少进入锡槽的氧、硫和水蒸气等杂质。（√）7.浮法玻璃退火过程中，应力的理想状况是玻璃带边部是较大的张应力，中间是较小