冷轧带肋钢筋制作流程及特点

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1、冷轧带肋钢筋制作流程及特点冷轧带肋钢筋制作流程及特点2011-04-0613：57主动式冷轧带肋钢筋生产线的特点是：带肋钢筋连轧成型.所用Y型三辊冷连轧机不同与被动式辊拔机组,它由若干个工作机座串联在一起,通过主电机集体传动每个机座内的三个轧辊旋转,轧辊主动咬入盘条,盘条的减径和轧肋一次完成.轧件不需要压尖或抬辊压辊,穿模等手工操作；轧辊交替不止实现无扭,无张力或微张力变形,有利于金属轴向伸长变形,尤其是对于一些无法在二辊轧机上形成的难变形的材料变形有利,三向压应力还有利于发挥材料的塑性潜能,对胚料(母材)中的一些缺陷具有一定的抑制作用,

2、无扭,无张力轧制,使肋高,外形尺寸得到保证,且产品的综合性能好,尤其适用与生产大规格的高强度钢筋.产品即可以盘卷收线,又可以在线定尺直条剪断收线.设备紧凑,占地面积小.主动轧机采用乳化液对轧辊,轧件进行冷却润滑,循环使用,无三废污染！冷轧带肋钢筋生产线的组成与它们在各个环节中起到的作用！冷轧带肋钢筋生产线由胚料(母材)的氧化铁皮清理,冷连轧成型,成品的消除应力处理,盘卷收线(或直条收线),定尺切断,检验,成品打捆七个主要的工序组成.它们分别起到了不同的作用例如1.除鳞,盘卷放线架放线,首先进入机械除鳞机组,住惦记驱动主动式工作辊咬入盘条后

3、,从水平和垂直两个方向反复弯曲去除氧化铁皮.视氧化铁皮厚薄情况,通过手动压下装置可调节辊距,以达到完全消除氧化铁皮的作用.2,冷连轧形成,为冷轧带肋钢筋生产的主要工序,依照生产的钢筋规格不同有两种类型.一种为四机架连轧机组,产品规格为Φ6-Φ12mm.轧辊主动低速咬入经过除鳞机组的盘条,直流电机驱动连轧机组,轧制速度0-4m/s无级调速,轧件在连轧机组,带三面蕾的钢筋以直条形式从连轧机中输出.3，消除应力矫直,反复弯曲钢筋以消除冷轧带肋钢筋的残余应离,经过此工序作用可提高带肋钢筋伸长率%2-%3左右此机组为采用电磁调速电机控制,其速度与冷

4、轧机组匹配,由于主动式轧机轧出的钢筋较平直,适合的矫直力主要为消除轧件的内应力,所以不伤钢筋的横肋肋高,单重容易达到国家标准要求,钢筋的外形形状不好4.收线,此部分可以根据需要完成两种形式的收线.通过矫直机后的钢筋,靠矫直机的动力,自动落入收线圆盘上,完成大盘卷收线.收线的直径为2m,最大盘重2吨左右.此收线工艺不同与被动式辊拔轧机生产线的带有动力的收线卷筒,如收线张力控制不当,将对钢筋性能产生影响.另一种收线工艺,经消除应力,矫直后,直条定尺切断.但由于受设备造价限制,目前过内发生的冷飞剪速度偏低,只能达到0.6m/s左右,轧直条定尺收

5、线限制了主动式轧机4m/s的生产效率.被动冷轧带肋钢筋生产线由放线机,对焊机,除鳞机,干粉润滑机,1-3台Y型轧机,拉拔机电控柜与操作台以及定尺调直机等组成.他们分别在各个工序中起到了非常重要的作用分别为：1.放线,放线的作用是把成盘的热轧盘条成但圈的有序放出,使之进入下一道工序；2.对焊,当一盘原料快轧完时,对焊实现与下一盘料的焊接,使生产过程能连续的进行.同时,钢筋在生产中发生断线时,也能由对焊完成对接；3.除鳞,其作用是用机械弯曲法将原料表面的氧化铁皮消除,以减少在生产过程中的对轧辊,卷筒的磨损,并有益于提高查品的质量(尤其是表面质

6、量).4.润滑,出去氧化铁皮的盘条经干粉润滑机在其表面进行涂润滑粉,以减少金属的变形阻力,降低拉拔力,延长轧辊与卷筒寿命,提高钢筋表面质量；5,Y型三辊轧机轧制.轧制是冷轧带肋钢筋生产线中的关键工序.根据生产工艺和产品规格,强度级别的不同其轧制道次不同,一般为2-6道次,最常用的为4道次.轧制的主要作用为减轻径和轧肋,最后一道次为轧肋,其他道次为减径；6.拉拔机是生产线中的一个重要设备.作为冷轧带累生产线的动力设备,它将为轧机,应力消除装置等设备提供动力；7.应力消除,冷轧带肋钢筋的生产会产生加工硬化,就是钢筋强度提高而塑性下降.应力消除

7、的作用是使钢筋在水平,垂直两个方向反复机械弯曲,消除钢筋的内部残余应力,提高塑性,使其综合性能满足标准要求；8,收线,在对方不同规格的钢筋排线间距可调的情况下,完成对成品冷轧带肋钢筋的成盘收线.需要指出的是收线张力的大小,将会对钢筋性能产生影响.时间证明,张力过大,钢筋会被"拉细"使其性能变坏,同时卸线也会变的困难.9,定尺调直机,其作用是完成对成盘冷轧带肋钢筋的桥直,定尺,剪切,满足用户直条交货的要求。典型工艺范例：条盘检验-放线-头尾焊接-除鳞-干粉润滑-1#轧机减径-2#轧机减径,轧肋-应力消除-收线→矫直定尺→检验→入库→打捆→检

8、验→入库