陶瓷贴花纸丝印工艺流程

陶瓷贴花纸丝印工艺流程

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时间:2018-08-07

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1、陶瓷贴花纸丝印工艺流程陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴,它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中,形成工艺美术品,这是实用与艺术的完美结合。 随着我国经济的发展和消费水平的不断提高,人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现,即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物,则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。   小膜花纸,也称水转移贴花纸,它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上,再通过水浸泡润湿后,转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜

2、花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材(头盔、球拍等)、金属、木器等物件不规则表面的装饰。       小膜花纸是由底层的底纸(也称纸基),中间层的是溶胶,和表面的封面油组成的。   小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为:高温花纸及低温花纸。高温花纸,包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸,其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸;低温花纸,主要应用于运动器材、金属、木器等,花纸转贴到承印物上后,只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。   小膜花纸与其他转印贴花纸相比,最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层

3、柔韧的优点,所以是制作高档花纸的最佳选择。   小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸,尤其是高温花纸(陶瓷花纸及玻璃花纸),印前部分极为重要,包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸,图案层次分明细腻,色彩饱和、套色准确,没有龟纹、没有画面缺点,转贴时有较理想的延展性、不易断裂,烧烤效果理想。能否达到这些质量要求,很大程度上取决于印前各项工艺。传递友谊创造价值   ● 印前准备 ⒈设计及分色 1.陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制,所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料

4、要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合,从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分,而这些元素相互之间不能混合,且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩(如钴蓝、镉红)。了解了陶瓷颜料的性质,在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题(如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠)。 2.如何准确地审稿和分色?一款图案有多少个颜色?每个颜色是否可以叠印(例如铁红色和硒红色不能混合,就不能叠印;硒红和紫红不能混合,也不能叠印)?。除了上述问题需特别注意外,还要能准确分辨出每

5、个图案应该分成多少颜色,是否用细的网点才能保证减少制样试验次数,并保证图案的还原程度。 3.有关图案层次的过渡,实践证明,在正常的网印中,挂网成数高的部位容易印糊(网点之间不应该连接却连接起来了)。只有在成数低于4 0%的情况下,才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题,解决方法有两个:一是把过渡色分成两版印刷,第一次打底印浅色版,第二次印深色版,成数掌握在5 0%以下,渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高,就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如1 2 0~1 5 0线加网制

6、单色软片,并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片,只要操作正确,就能得到理想的效果。 4.。如果图案中有蓝色(特别是深蓝)、红色(特别是大红),需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0线以下,丝网目数也应该选用3 0 0目以下。不然,蓝色不够蓝,红色不够红,甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相,很难看,这就是印红色时没掌握好厚度所致。传递友谊创造价值   ⒉绷网及制版 1.陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求,所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量,也不是采用高目数丝网就能解

7、决的问题。图案的加网线数高,必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺点:①成本高;②色层薄,难以表现陶瓷颜色的色相;③容易堵网。标准的丝网是3 0 0 T聚酯网,该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求,且丝网和颜料成本都低,印刷时的可生产性最为理想。 2.一般来说,印刷封面油选用6 0~8 0目丝网;印刷加网网点图案,选用3 0 0~3 8 0目丝网;陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0目丝网;玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目丝网(玻璃花纸要求遮盖力好)。一般,2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。 3.选定

8、了加网线数和丝网类型后,比较难掌握的工艺就是制作网版(俗称晒版)。晒版应严格注意:①选网。网材要选聚酯网,不能选尼龙丝网,网型T或S,如3 0 0 T、3 5 0 S(3 5 0 S比较贵,且易拉裂);②选用毛细软片或好的感光胶,以保证成像还原好,网点形状理想,网点损失率少于5%;③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。实践证明,陶瓷花纸的网版张力以1 8 N为宜。印刷前必须检查每个网版是否符合要求。   ⒊   

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