常用超声波探伤标准要求

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1、天津天重江天重工有限公司技术部常用超声波探伤标准要求标准名称标准号要求承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3-2005钢锻件●记录当量直径超过￠4mm单个缺陷。●记录密集型缺陷：饼性锻件，当量直径≥￠4mm；其它锻件，当量直径≥￠3mm。单个缺陷的质量分级mm等级ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷当量直径≤￠4￠4+(＞0dB~8dB)￠4+(＞8dB~12dB)￠4+(＞12dB~16dB)＞￠4+16dB密集区缺陷的质量分级mm等级ⅠⅡⅢⅣⅤ密集区缺陷占检测总面积的百分比0＞0~5＞5~10＞10~20＞20钢锻件超声检测

2、方法GB/T6402-2008质量等级（平底孔直径mm）1234单个点状不连续≤12≤8≤5≤3长条或密集性点状不连续≤8≤5≤3≤2锻件和锻材的超声检测SEP1921-84允许极限值的大小分级尺寸级别单个缺陷(mm)长条缺陷(mm)最大面积(mm)A141080B10760C7540D5330E323025MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T7025-93●转子体任何部位不得有当量直径>5mm的缺陷。●其他部位不允许当量直径>3mm的缺陷。●不允许有当量直径≥2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信号是指在边长50mm

3、立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号）●≥2mm当量单个缺陷在合格证书中注明。25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1265-93●当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%。●单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。●单个分散的缺陷应符合下表规定当量范围部位允许量允许缺陷个数轴身传动轴非传动轴￠2~￠5其中：>￠4~￠5>￠3~￠428481013183556816●轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆

4、槽深加25mm范围内不应当有直径1.6mm的密集型缺陷。允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在。●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。5/5天津天重江天重工有限公司技术部标准名称标准号要求300-600MW汽轮机转子锻件技术条件JB/T7027-93●当量直径1.6mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%。●当量直径为1.6mm~3.5mm的所有缺陷应记录其位置，并报告给需方。当量直径为1.6mm~3.5mm的缺陷总数不得超过20个，并不允许当量直径大于3.5mm的任何缺陷。●距中

5、心孔表面75mm以外部位，允许有3个小于当量直径1.6mm的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm，并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm。●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-93●小于当量直径2mm的缺陷不计。●不允许有当量直径≥2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号，连续性缺陷信号，及游动信号。●允许有当量直径2~5mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍，总数量不得超过56个。●在应力较大区域不允许有当量直径大于4mm

6、的缺陷。50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1267-93●不允许有当量直径≥2.0mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。●当量直径小于2mm的缺陷不计，允许2~4mm缺陷存在，但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍。●单个分散的缺陷应符合下表规定允许极限值的大小分级当量范围部位允许量总数轴身传动轴非传动轴￠2~￠3125522>￠3~￠43148总数156930●在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和≥2mm当量直径的密集缺陷信号。300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7

7、178-93●不允许有当量直径≥1.6mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。●允许有当量直径1.6~3.55mm的缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍，总数量不得超过30个。●在应力较大区域，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，和≥1.6mm当量直径的密集缺陷信号。锻钢件无损检测JB/T5000-15-2007不同缺陷类型质量等级划分缺陷类别等级ⅠⅡⅢⅣⅤ起始记录当量值￠，mm1.62358单个缺陷最大允许当量值￠，mm235812缺陷任一方向延伸的最大长度，mm不允许30406080缺陷处底波降低量的最大

8、允许值dB68121620密集型缺陷最大允许范围×10mm3125250500100030005/5天津天重江天重工有限公司技术部标准名称标准号要求模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB11880-89●允许存在个别的、分散的、不大于当量直径￠2mm的冶金缺陷。●在100cm2的面积内，当量直径￠2~