注塑机验证确认方案

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1、注塑机验证确认方案编制/日期：审核/日期：批准/日期：一、目的重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制，以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。并通过验证来确认最佳的注塑工艺。二、范围a.本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。表一确认模具清单序号123456模具名称第8页共8页编号表二确认产品清单序号123456产品名称物料编号b.公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W内盖上海聚高NG002。因公司近一年的时间内没有接口、30

2、3mm、32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。c.设备清单见表三表三设备清单设备名称设备型号本厂编号用途注塑机外盖HT2500内盖HT2000工业冷水机外盖信易LSBLG193TSA内盖信易LSBLG193TSA模温机外盖TJKSMW内盖TJKSMW三、职责a.技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；b.质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c.生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；d.参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。设备操作人员和化验员还

3、应有上岗证书。四、依据a.注塑成型作业指导书，文件编号：_________；b.注塑工序过程检验规程，文件编号：_________；c.零部件图纸；d.检测工具：游标卡尺（15cm~0.02m）、拉力测试仪。五、要求a.外观1.整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。第8页共8页2.直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个。3.浇口处应剪除干净、无残余。b.尺寸尺寸应符合图纸的要求。六、验证、确认流程1.设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六；2.注塑机工艺验证，见表七；3.产品

4、批量生产的确认（PQ）：工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进行确认，核对产品生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求；4.验证报告、作业文件的编订修改。七、验证、确认方法a.流程：工艺参数重新设置设置工艺参数产品出样检验确认验证结果，作为编制注塑工艺依据判定是否合格否是b.验证方法：1.根据以往经验和制定的模具对温度、注塑压力、注塑速度、保压时间、射胶时间、冷却时间等数值进行设定，待设备加热到设定温度后稳定15分钟。初始数据设定为，具体参照表七：2.参数调节：样品制出后需对整模样品进行初检，主要观测其外观、尺寸是否符合产品要求，待产品基本符合要求后，确定极限参数，该范围参数

5、的中值即为最佳参数。温度每次调节差值为5℃，压力和速度调节差值为2%，保压时间调节差值为0.1s依次进行试验。3.取样：通过以初调样品和每次工艺调节后样品的比较，取样品外观、尺寸符合要求的两组作为测试样品，根据产品图纸要求进行测量。4.最佳工艺选择、注塑工艺范围的确定：根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定，产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。考虑到注塑工艺受影响的因素较多，需要对产品注塑工艺的范围进行确定。产品的注塑工艺范围为在最佳工艺的基础上温度偏差不超过±5℃，注塑压力和速度偏差不超过±2%，保压时间和冷却时间固定为最佳工艺参数。八、重新确认条件：3.1设备经过重大维修。

6、3.1.1设备加温系统经过重大维修。3.1.2设备油压系统经过重大维修。第8页共8页3.1.3设备合模机构变更或维修。3.1.4设备软件经过变更。3.2模具经过重大维修。3.2.1模具结构变化。3.2.2模具型腔、型芯经过变更。3.2.3模具冷却水道经过维修。3.3模具与注塑机第一次互配。3.4每年的重新确认。3.5有严重与产品相关并由注塑引起的质量事故发生。3.6产品材料变更。3.7新模具。九、验证报告：验证、确认完成后应出具报告，报告内容包括：1.注塑机、模具安装确认表2.操作员工培训记录。3.首模验证尺寸。4.验证工艺及相关产品信息。5.产品正常生产后至少2批的过程检验记录。6.验证结论

7、及判定验证是否有效，设备、模具、工艺、材料和人员是否达到要求。7.根据注塑工艺验证、确认报告出具作业指导书。8.必要时应规定再确认的周期。十、参考文献注塑机操作说明书注塑工艺验证小组人员组长姓名职务/职称部门组员第8页共8页表四设备安装确认表项目描述检查结果完成未完成/不需要1记录设备供应商信息、设备/配件型号、设备工厂编号2确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护、调节和清洁等3检查