高岭土 煅烧车间工艺流程介绍 -

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1、煅烧车间实习报告我于十一月八号至十号对煅烧车间的喷雾工段、前打散工段、煅烧工段、后打散工段以及包装工段进行为期三天的实习，对煅烧车间各工段的工艺流程有了初步的了解和认识。一、喷雾工段：磨矿车间的成浆经振动筛后进入泥浆池，泥浆通过柱塞泵以高压进入塔内，雾化喷嘴使泥浆雾化，当雾状泥浆与喷雾塔顶部进入的热空气相遇时，泥浆中的水分迅速蒸发，干燥物料形成近似球形的颗粒，从喷雾塔底排出。饱含蒸汽通过排湿风机引出塔外，排出的细粉用布袋除尘器收集，同时将净化后的废气排入大气。喷雾工段的喷雾水分≤4%，当生产工艺采用浓缩浆工艺

2、时排风温度控制到160±10℃；当生产工艺采用直磨工艺生产涂料产品时排风温度控制到140±10℃。喷雾工段主要设备有：喷雾干燥塔、高压柱塞泵、煤气热风炉、热风炉鼓风机、六管旋风分离器、除尘器、引风机、输料螺旋、斗提机、振动筛等。旋风筒是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。可以捕集5-15微米以上的颗粒，除尘率为80%以上。斗提机是垂直提升各种粒状和粉状物料的机械设备。热风炉由燃烧室、烧嘴和助燃风机组成。热风炉以煤气为燃料，利用烧嘴及助燃风让煤气强制燃烧，形成高温气体，高温气体与参风口

3、进入的空气混合到一定温度后直接进入喷雾塔。衡量喷雾塔是否有效运行的方法是看单位时间内其蒸发水量是否达到该设备的额定蒸发水量。二、打散工段：打散工段主要控制物料325筛余物、分散性和粒度。打散工段分为前打散和后打散两个工段，喷雾料经前打散工段后进入窑头料仓；窑头料经煅烧后出来的煅烧白料为后打散工段的物料，再经后打散后进入包装料仓。窑头料采用浓缩工艺时物料325筛余物≦0.005，分散性≦55；采用直磨工艺时物料325筛余物≦0.03，分散性≦80；产品筛余物≦0.005，分散性≦55。喷雾料/煅烧白料经关风器进

4、入涡旋磨的小储料室后被螺旋给料器送到磨矿室里，在风机的作用下，整个涡旋磨机内部是负压，外部空气通过底部的进风门进入磨机。空气进入磨机后由底部风扇吹动，使空气带动由螺旋给料器给入的物料在一个很窄的环形圈内运动，形成一个巨大的剪切场将物料剪切、撞击粉碎。被粉碎的物料在空气的带动下向上运动，进入分级机分级，过大的物料颗粒又被甩至筒壁，经回料管进入螺旋给料器返回到磨矿室再进行磨矿。通过分级机的颗粒进入上风室，在顶部风扇的作用下靠气流将其送到物料收集系统。喷雾块料经过破碎后过1cm孔径的筛网加入，不能直接加入到前打散输

5、料管道。若块料大则卡住前打散料仓关风器；若块料过多，含有的水分过大时会严重影响打散效果，添加煅烧后料的比例一般控制在5%以内。三、煅烧工段：煅烧工段主要控制煅烧白料的白度≧93.5%。物料从窑头的进料螺旋进入筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓慢的回转，使物料产生一个既沿圆周方向翻滚，又沿轴向由低温向高温移动的复合运动，物料在窑内发生物理化学变化煅烧增白后由窑筒的底端卸出。燃料从窑尾燃烧器喷入，在燃烧室内燃烧，发出的热量加热物料，煅烧物料后的热烟气由窑头的排湿管道进入喷雾系统，最后排入大气。总控通过控制回转窑的进料量

6、、转速、温度、进风量、排风量等确保煅烧白度符合要求。高岭土煅烧过程分以下阶段：1.低温除湿阶段：低温除湿又称焙干阶段。特点是低温(小于110℃)下渗入矿物裂隙及孔隙中的游离水、吸附水逐渐脱出，此阶段不发生物理化学变化。由于矿物原料中的水脱失和蒸发逸散，此过程为吸热反应，炉内物料升温将会缓慢均匀。2.脱羟阶段：脱羟反应是煤系高岭土煅烧过程中所发生的主要化学变化，这个阶段温度为925℃左右。由于温度升高，在热力驱动下高岭土矿物开始发生煅烧反应，首先是矿物晶体结构中的羟基性质存在的化合水脱出，大约在925℃时，各种

7、形式的水全部脱失。损失约20%左右。Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2（偏高岭石）+2H2O。在此阶段高岭石一般不会析出其他新的晶体，与高岭石相伴的碳质、碳氢化合物都发生相应的变化和脱除，从而使产品增白。3.高温煅烧阶段：温度大于925℃时偏高岭石开始转化为新晶体矿物铝硅尖晶石，2（Al2O3·2SiO2）→2Al2O3·3SiO2（铝硅尖晶石）+SiO2；当温度为1050～1100℃时，铝硅尖晶石便开始转化为另一种新晶体似莫来石，并继续热解出SiO2。2Al2O3·3SiO2→2Al2

8、O3·SiO2（似莫来石）+2SiO2。4.脱碳：大量的碳质与高岭土共生是煤系高岭岩的特征，这些碳质包括固定碳、煤屑、植物化石及其他碳氢化合物，由于这些碳质的存在使煤系高岭岩变成了灰黑色，脱除碳质使高岭土变白是煤系高岭土煅烧的主要目的之一。当物料白度低，色相a值小于0时可以降低窑转速、提高煅烧温度、增大一次或二次风量、减少进料量；色相a值大于0时可以增加进料量。护罩温度是反应煅烧的最根本参数，最接近