方坯连铸操作规程分析

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1、方坯连铸操作规程ZY/ZL—7/JZ—11（LG）A/0管理体系文件编号：ZY/ZL—7/JZ—11（LG）方坯连铸操作规程1.目的规范榆钢方坯连铸岗位标准化操作，明确岗位职责。2.适用范围本规程适用于榆钢方坯连铸岗位操作。3.术语/定义3.1.术语：质量术语使用ＩＳＯ9000标准术语3.2.定义4.管理职责5.管理内容及要求5.1.一生产准备操作5.1.1.职责5.1.1.1.负责方坯连铸生产准备过程的各项操作以及设备的日常维护。5.1.1.2.对生产准备过程中各项准备工作和设备检查维护的质量和结果负责，确

2、保生产的顺行。5.1.1.3.对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁。5.1.2.内容及要求5.1.2.1.浇口流槽准备:将浇口流槽内的冷钢吊出，在其底部均匀铺垫一层砂子或渣子，并在流槽两端内各放置一根长度不小于1000㎜的废钢料，以备浇注结束时吊取之用。5.1.2.2.二冷室检查（浇钢班长完成）5.1.2.2.1.清除二冷室粘钢，保证铸坯顺利通行，不影响铸坯表面质量；5.1.2.2.2.认真检查二冷室各管路是否完好，有无残钢，导向辊齐全，转动灵活；5.1.2.2.3.

3、各段冷却排管完好、水嘴齐全、对位准确；5.1.2.2.4.按供水要求,逐段打开0段、一段水、二段水进行确认，保证水嘴喷水正常无堵塞；5.1.2.2.5.各段喷淋排管若出现下列情况必须更换5.1.2.2.5.1.粘钢严重，在线无法处理，影响铸坯质量或生产顺行。5.1.2.2.5.2.排管严重漏水，变形较大，一侧缺少两个以上或整个大架缺少三个水嘴安装不上或水嘴堵塞较多，影响冷却质量，5.1.2.3.结晶器及振动检查（机长完成）5.1.2.3.1.仔细了解上班结晶器工作和使用情况，重点检查结晶器铜管表面质量和进出水

4、口密封及固定螺栓，确认无误后，方可继续准备，对不符合工艺要求的应及时予以处理和换装；5.1.2.3.2.如须换装，应从结晶器备用架上仔细挑选后方可换装，换装前冲水1－2min杜绝杂物进入管道，换装完毕应先给结晶器送水试压，确认结晶器各密封点无漏水后，才可继续准备；5.1.2.3.3.第11页共11页方坯连铸操作规程ZY/ZL—7/JZ—11（LG）A/0中包浇钢工开启振动，检查振幅、振频应符合工艺要求无抖动、偏振现象，如发现问题及时汇报机长联系维护人员处理。1.1.1.1.中间包车检查1.1.1.1.1.清理

5、中间包车上妨碍坐包和其他工作的粘渣、粘钢；1.1.1.1.2.检查中间包车所有设备（包括传动、升降、横向微调及其轨道），保证其状态良好。1.1.1.2.中间包检查及准备（浇钢班长及中包工完成）1.1.1.2.1.将中间包从备用区吊至平台，在吊包过程中要精心操作，保证水口不得被顶撞，绝热板不得被损坏；1.1.1.2.2.准备前应仔细检查中间包包体、工作层、稳流器应良好，水口畅通，包内卫生干净，调整塞棒，塞棒头调至最大行程时，距座砖20－30mm，调整完毕后紧固上下螺母确保无松动，其开闭机构应灵活、无卡阻现象，塞

6、棒与水口对中；1.1.1.2.3.如条件允许必须将中包升到结晶器上方检查水口流间距是否与结晶器流间距对应；1.1.1.2.4.按班中作业计划在中间包使用前，确定在线中包烘烤时间和烘烤制度，绝热板包，使用前水口须经充分烘烤，火焰不得过强，火焰必须正对水口中心，烘烤时间＞30分钟；烘烤时先开煤气（生产前期为液化石油气）后点火的方式，火焰为小火、中火、大火；1.1.1.2.5.将烘烤良好的中间包吊起按工艺要求坐入中间包车（处于升起位置），要求包要坐正、坐平、坐实；1.1.1.3.联动试车（所有岗位人员）1.1.1.

7、3.1.机长必须指挥铸机设备全线进行试车，检查所有设备是否满足生产要求，确保浇注顺利进行；1.1.1.3.2.中包浇钢工打开振动装置，检查振幅、振频是否符合工艺要求，电机工作是否正常；1.1.1.3.3.送引锭（机长、操作工、出坯工、中包浇钢工完成）1.1.1.3.3.1.启动引锭杆收放装置，将引锭杆送入结晶器内距上口150mm左右处；1.1.1.3.3.2.将引锭杆以平均工作拉速拉出，观察引锭杆拉出及其接收情况；1.1.1.3.3.3.送引锭时要注意不能碰坏二冷区喷淋架喷嘴、划伤结晶器铜管內壁；1.1.1.

8、3.4.自动火焰切割及定尺设备检查（出坯热送工完成）1.1.1.3.4.1.枪嘴应畅通、加紧设备正常；1.1.1.3.4.2.燃气管道、阀门、仪表压力应灵活、正常；1.1.1.3.4.3.定尺设备运行正常，并根据当班生产情况调整、确认定尺长度。1.1.1.4.旋转台试操作（大包工完成）1.1.1.4.1.分别按下“正转”和“反转”按钮，检查旋转是否正常；1.1.1.4.2.如出现电气故障,应及时通知