端盖加工工艺设计说明书

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1、机械加工工艺规程课程设计温州机电技师学院技师研修课程设计任务书一、项目/模块：机械加工工艺规程及夹具设计二、设计题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具三、给定资料及技术条件1、装配图一张（略）2、零件图一张3、生产条件：具备机械制造常规通用机床，可进行大批量生产。4、生产纲领：8000件/年四、应完成的任务1、绘制零件图一张2、绘制零件毛坯图一张3、编制零件机械加工工艺规程一份4、绘制专用夹具结构设计装配图一张5、绘制专用夹具结构设计主要零件图三张以上6、编制课题设计说明书一份7、撰写技术工作总结一份五、任务用时：70课时班级：2012数控技师研修班设计者：易

2、际敬学号：A10指导老师：叶曙光发题时间：2012年2月15日9机械加工工艺规程课程设计序言本次机械制造工艺课程设计是在学完机械制造工艺学理论课和大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各个课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一个良好的基础。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚未有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

3、一．零件的分析（一）产品的零件图分析端盖是XX产品上的一个重要零件。如图1-1所示。零件图上的主要技术要求有：1．内圆尺寸Φ300+0.021mm，表面粗糙度为3.2。2．内圆尺寸Φ1000+0.035mm，表面粗糙度为3.2。3．Φ30mm内圆与Φ100mm内圆的同轴度要求Φ0.01。此外还有次要技术要求：1．铸件应消除内应力。2．未注明铸造圆角为R2~R4。3．铸件表面不得有粘砂、裂纹等缺陷。4．去毛刺，锐边倒钝。5．未注公差等级IT14。（二）零件的结构工艺性分析由附图1-1可知，零件为灰铸铁HT200。该材料的强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小的应力

4、，要求耐磨、减震等的零件。该零件上主要加工面为Φ100mm、Φ30mm、Φ20mm、Φ15mm、3×Φ7mm孔。Φ1000+0.035mm内圆和Φ300+0.021mm内圆，由于它们有较高尺寸要求和同轴度要求，所以在一道工序里加工完成。二．毛坯的确定9机械加工工艺规程课程设计（一）确定毛坯类型根据零件材料确定毛坯为铸件（二）确定毛坯制造方法由设计说明书已知，该零件的生产纲领为8000件/年。根据零件的外形尺寸，由文献［1］的附表1和附表2可知生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。图1-1端盖零件图（三）毛坯表面加工余量及公差参考文献［1］的附表3和附表4，确定各加

5、工表面的总余量如下表1-1所示。1-1各加工表面总余量加工表面基本尺寸/mm加工余量等级加工余量数值/mm说明R面28G2.5G面12.4G2.5Q面20.4G2.5Φ30内孔直径30H3参考文献［1］的附表5确定铸件主要尺寸的公差如下表1-2所示。1-2主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mm公差CTR面282.530.51.89机械加工工艺规程课程设计G面12.42.514.91.6Q面20.42.522.91.7Φ30内孔直径Φ303271.3（四）绘制毛坯图产品零件的毛坯图如附图1-2所示。图1-2端盖毛坯图三．工艺规程设计（一）定位基准的选择1

6、．粗基准的选择：根据该零件图的结构形状及加工技术要求（1）在保证各个加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；（2）要保证定位准确、夹紧可靠根据以上分析，选择端盖的外圆尺寸（Φ108mm）为粗基准比较合适。2．精基准的选择：端盖R面和Φ30mm孔是设计基准同时也是装配基准，将他们定为精基准，遵循了基准重合原则。方案一：用压板夹紧工件限制二个自由度，一个移动V形块定位R7.5mm圆，限制一个自由度，用用R面放在一个大平面上限制三个自由度方案二：用一根螺纹心轴定位Φ30mm孔限制两个自由度；用一个移动V形块定位R7.5mm圆，限制一个自由度，用用R面放在一个大平面上限制

7、三个自由度这种方案适合于大批量生产类型中。比较以上两个方案，确定方案二较为妥当。9机械加工工艺规程课程设计（二）制定工艺路线确定各表面的加工方法主要是根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度而定。R面、G面和Q面：粗车-精车Φ100mm内圆：粗车-精车Φ30mm孔：粗车-精车3×Φ7mm孔：钻因Φ100mm内圆与Φ30mm内孔有较高的同轴度要求，所以他们的加工宜采用工序集中的原则，即在一次装夹下将两个圆同时加工出来，以保证其位置精度。根据本产品的加工要求及初步拟定加工工艺