第三阶段学习报告

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1、第三阶段培训总结培训课程：产品测试及检查操作时间：6月7日-6月8日地点：质量部培训内容：一、电测测试准备：（1）电测员工、拉长/PC员根据生产图纸安装电测板，并设定待测产品的开灯个数，依据《电测特别备注》要求，进行设定电测仪延时档位；（2）打开电测仪，使用试机正品和试机次品进行仪器测试。a、试机正品：小指示灯熄灭，大指示灯显示“PASS”，扬声器发出连续“嘟”的信号声，计数器计数一次；b、试机次品：小指示灯不熄灭，大指示灯显示“NG”，扬声器无信号声，计数器计数不计数；c、仪器试机合格后方可进行批量测试；测试步骤：1、将产品A、B端胶套或端子按照电测板上的标示进行插接；2、观察所有

2、PIN位小指示灯是否完全熄灭；3、握住线材距胶套2—5cm处，双手反方向前后不小于30°轻轻摇摆线材，并观察小指示灯有无闪烁现象；4、当摇摆时间结束，小指示灯无闪烁，大指示灯显示“PASS”，扬声器发出连续“嘟”的信号声，判定为导通合格，反之则为导通不合格；5、将导通合格的产品取下放入指定位置，导通不合格的产品应立即用红色标签标明不良现象，隔离并记录；注意事项：1、电测员工必须经过专业人员培训且考核合格并具备电测合格证方可进行操作。2、电测员工、拉长/PC安装电测板前，须先核对电测板的维护标签是否在有效期内，按图纸要求设定导通路数。3、摇摆测试需要根据产品的特点而定。4、在胶套或端子

3、与电测板底座插接后，摇摆线材的过程中有小指示灯闪烁，仪器不能立即作出大指示灯判定时，判定为瞬断（或闪烁）不良，即导通不合格。5、测试过程中，测试仪器出现故障须及时报工程、质量部相关人员到场进行不合格评审。二、质量控制工作指示AQL=0.1正常：（依据MIL—STD105E抽查水平II一次正常检查抽样方案）加严：（依据MIL—STD105E抽查水平III一次加严检查抽样方案）批量范围正常加严N样品大小AcRe样品大小AcRe2-150100%01100%01151-28012501100%01281-320012501200013200-1000020001315011、Ac为合格判定

4、数，Re不为合格判定数2、出货检验采用零缺抽样方法，每次抽样检查批的批量范围必须≤10000pcs。3、转移规则：3.1从正常检查到加严检查3.1.1当进行正常检查时，有1批经初次检查（不包括再次提交查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查；3.1.2当收到客户投诉并被确认后，该品名从下一批交检产品转到加严检查；3.1.3针对偏离许可的批次，则当批应实施加严检查；3.2从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若连续5批经初次检查（不包括再次提交查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。3.3从加严检查到暂停检查：加严检查开始后，不合格批数（不包括再次提交查批）累计到5批(不包括以前转到

5、加严检查时出现的不合格批)时，暂停按本抽样标准进行检查。3.4实施此质量抽查水平时，为进一步降低质量的风险性，不实施从正常检查转向放宽检查的方案。4、抽查的批次定义规则4.1OQA交检不良4.1.1每天可多次交货，一天累计交货量≤10000pcs时，以一个批号计算，每批总数量≤10000pcs。4.1.2不同生产拉别的产品必须分开不同批次交货，相同生产拉别，不同班次(白班、夜班)生产的产品分不同批次交货。4.1.3OQA抽查过程中若发现其中一次交货需要投诉时，生产部仅需对当次进行返工、全检。4.1.4在线直接流水包装入库品(包括LVDS产品)，生产部以每个品名，每个圈、每4小时内生产

6、的产品开出相应的随料单，OQA以一个生产批次统计交检批次与数量。一个批次内多次投诉计算在一个编号内，分不同不良现象发出“异常报告”。若全检后再次抽查不良，则计算为第二批“交检不良”，发出第二个编号的“异常报告”。4.1.5包装人员则以此数量打印对应数量的“小标签”，“小标签”可以延用于第二天前4小时的生产产品中，超过此时间时，要求全部交IPQA、OQA、包装拉回收。统一进行交换。4.2不良现象投诉：OQA在抽查过程中发现不良时，根据IQ001《检查项目表》所列之内容，其处理方式定义如下：4.2.1CR（致命不良）：主要指产品电气功能不良、极性反向、此类现象可能造成产品在使用过程中人身

7、、机器等安全问题，或产品的功能丧失。出现此类现象需立即通知管理层，并向责任单开出书面投诉。4.2.2MA（主要不良）：主要指产品尺寸、压接状况、工序遗漏、外观损坏、焊接、包装不良现象，此类现象可能造成产品使用过程中部分功能不能实现或使用困难的问题；出现此类现象需立即通知生产部经理，并开出书面投诉。4.2.3MI（次要不良）：主要指产品外观的脏污、轻度损伤等不良现象。此类现象可能造成客户在外观感觉不佳，但不影响产品使用过程中的任何问题。出现此类现象时由质量部