电机管理制度修改终版

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1、电机管理规定（试行稿）为了保证分公司各分厂电机能够更好的稳定运行，杜绝分厂之间出现推诿扯皮现象，为各分厂之间营造一个和谐的环境，拟实行电机岗位自检保养和动力分厂配合保养的办法，具体如下：一、分公司范围的电动机都要建立《电动机管理台账》、《电机检修台账》、《电机周期润滑记录》，明确电机维护保养包机人、润滑负责人等。其中：1、55KW以下的不带加油嘴和55KW以上的《电机周期润滑记录》由动力分厂负责建立。2、其余台账和记录由电机所在分厂建立。二、运行中检查项目：实行岗位操作人员检查、动力分厂电工定期巡检（每

2、周1次）、分厂督促检查、处室监督考核的机制，电机运行中检查由所在岗位人员负责。（一）、电机检查项目：1、岗位检查1）、检查电机旁边操作柱上指示灯、电流表指示是否正常。2）、检查电机地脚螺丝与对轮罩是否良好。对轮罩、地脚螺丝应紧固，无松动，无缺损。3）、检查电机接线盒、电缆、接地线是否良好。接线盒应牢固，电缆无龟裂、破损、无受外力等现象，接地线应紧固，无中间接头。4）、检查电机表面温度是否正常，若电机温度比以前有明显提高，应通知电工进行检查。5）、检查轴承温度、声音和润滑情况是否良好。若轴承温度比以前有明

3、显提高，应通知电工进行检查。应用长柄改锥倾听轴承声音是否正常，轴承应无异常声音，检查小端盖周围是否有积油及油脂溢出，有注油孔按照加油周期定期加油。6）、清扫电机表面及周围的积灰。（二）、动力分厂电工检查：检查所有电机的电压、电流、温升、振动、声音等，对发现的问题及时向岗位人员提出是否需要停运及其他需要整改的意见，重大隐患要及时向动力分厂和生产技术管理处汇报。（三）、职能部门检查：生产技术管理处每月组织2次对各单位使用的电机进行检查考核，查找隐患和问题，及时整改。一、电机检查处理程序：（一）、岗位处理：各

4、分厂岗位人员在电机运行中发现的问题，应及时通知动力分厂和相关领导，紧急情况下应立即采取电机停电检修措施，防止事态扩大并做好详细的记录工作。（二）、动力分厂电工：检查中发现的问题，应及时通知动力分厂和相关领导并立即处理，特殊情况无法处理的，应制定有效措施，防止事故扩大并督促岗位做好做好相关记录。（三）、职能部门：发现隐患要及时处理，对无法处理的，上报分公司领导并做好记录，同时拟定处理方案。二、电机事故处理（一）、对各分厂烧毁的5.5KW以上电机进行考核。（二）、一般电机事故应在12小时内通知生产技术管理处

5、，生产技术管理处组织使用单位和动力分厂有关人员，现场讨论分析事故原因、事故状态，使用分厂在48小时内将《电机损毁事故分析报告》报送生产技术管理处，《报告》包括以下内容：时间、岗位、位号、事故经过、原因分析、处理意见、采取措施。动力分厂在48小时内要将检查结果、原因分析、采取措施等以书面形式报生产技术管理处，生产技术管理处在2日内向主管领导汇报后作出处理意见。没按规定时间上报报告每次对分厂罚款50元。（三）、较大事故由分公司由生产技术管理处组织，分公司主管领导参加，生产技术管理处、动力分厂技术厂长、电气工

6、程师、使用单位、安全、调度等相关人员参加，召开分析会，分析事故原因，查清事故责任，提出处理意见。（四）、重大事故由公司组织讨论，分公司主管领导参加，生产技术管理处、动力分厂技术厂长、电气工程师、使用单位、安全、调度等相关人员参加，召开分析会，分析事故原因，查清事故责任，提出处理意见。（五）、一般事故：单台电机损毁，且造成事故损失在7000元以下的；较大事故：单台电机损毁，且造成事故损失在7000元以上的；重大事故：引起相关设备损毁，造成事故损失超过电机本身价值，或生产系统停车，或造成损失达3万元及以上的

7、。一、处理原则（一）、一般事故按每KW5元对使用单位处罚。（二）、责任事故按公司《责任事故赔偿制度》有关规定执行。(三)、较大事故和重大事故根据事故分析会情况确定。二、电机加油润滑：1、带加油孔的电机由各分厂自己负责。2、不带加油孔的电机和55KW以上（含55KW）由动力分厂进行加油，保证各分厂电机都能够正常稳定运行。动力分厂建立加油周期台账。到期需加油时，动力分厂提前一周通知各分厂，各分厂应积极做好配合工作，以方便电工进行电机轴承检查和加油。3、电机加油详见《电机加油规定》，附后一、有下列情况之一者不

8、列入电动机损坏的范围：1、运行中的电动机经检查发现有导致故障的可能，将其停止运行进行检修者。2、运行中的电动机虽发生停运行状态，但经检查故障为定子接线盒内引线发生接地短路、短线者。3、因环境恶劣，安排对电动机进行清扫、烘干者。二、凡下列原因造成电机损坏属岗位责任：1、电动机因现场进水受潮而烧损（凉水塔风机电机、蒸发冷凝器风机电机、板框接水小车电机除外）。2、电动机因操作原因造成堵转而烧损。3、电动机因超负荷运行而烧损。4、停机时间长，启动电