05-耐热性试验及评定方法

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1、第五章耐热性试验及评定方法1耐热性试验1.1试验程序概述评定一种材料热性能的标准化程序，按下述先后步骤进行。a）制备适量供性能测量用的试样（见2）①）；b）把试样分组进行几个确定的高温水平下的老化，既可以连续地也可以循环地进行若干周期，在周期之间，通常把试样恢复到室温或另一个标准温度（见2）⑤）；c）对试样进行诊断试验以揭示老化程度。诊断试验可以采用非破坏性试验或破坏性试验或进行某一性能的测定有可能使试样遭受破坏的检查试验（见2）①和②）；d）延长连续热暴露或热循环直至规定的终点，即达到试样失效或在被测性

2、能变化达到规定的程度（见2）①，②和⑤）；e）根据老化程度种类（连续的周期的）以及诊断试验（见c）项）报告试验结果，包括：老化曲线或每一试样到达终点的时间或周期数；f）按3）①及3）⑧所述用数字方法评定这些数据并作图；g）按3）①所述，以温度指数和半差的缩写形式表示完整的信息。1.2详细的试验程序①试验程序的选择a)概述每一试验程序是最好要规定试验的形状、尺寸和数目，暴露温度和时间，与TI相关的性能，性能测定方法，终点，以及从试验数据推出耐热特征参数。所选的性能尽可能反映（如果可能，以显著方式）材料在实际

3、应用中的功能。为了提供均一条件，可能需要规定试验从烘箱中取出后和测量前的条件处理。b)TI测定的具体规程如果有材料规范，通常会给出TI值可接受下限的性能要求。如果没有这样的材料规范，则可从GB/T11026.2中选择评定耐热性的性能和方法（如果找不到这样的方法，则按下列顺序优先选用国际的、国家的或学会、协会标准或某种专门设计的方法）。c)终点时间不是20000h的TI测定在大多数情况下，所要求的耐热特征参数持续时间预定为20000h。然而，常常还需要较长或较短的时间的信息。在较长的时间情况下，要求或推荐时

4、间（例如5000h作为最长的终点时间的最小值），应按实际规定的时间与20000h之比率增加。同理，老化周期持续时间也应以大致的比率变化。再次，温度外推应不超过25K。在较规定时间短的情况下，必要时，可能要以相同比率减少相应时间。②终点选择材料的耐热性可能需要由不同的耐热数据（应用不同性能和/或终点得到的）予以表征，以便合理选择材料以满足某一绝缘结构的特殊应用。-41-确定终点可任选下述两种方法之一：i)取相对于性能初始值增加或减少的某个百分数。该方法将提供材料之间的比较，但与它正常运行中所要求的性能值关系

5、较下述ii)法差。初始值的确定见2)④；ii）取性能的固定值。可以按通常运行要求选择这个值。检查试验的终点主要是以性能的固定值形式给出。选择终点最好能反映绝缘材料劣化的程度，即这种劣化降低了材料在某一绝缘结构中实际运行时承受某种应力的能力。作为表明试验达到终点的性能劣化程度最好与实际应用中所要求的材料性能允许安全值有关。③试样的制备和数量a)制备老化试验用试样应由所研究总体中随机抽取的样品组成并经均一化处理。某些情况下，在耐热性测定的性能测量表中规定了试样的厚度。如果没有规定，则应报告厚度。某些物理性能甚

6、至对试样厚度的微小变化都是敏感的，在这种情况下，如果相应规范有要求的话，则在每一老化周期之后，可能需要对厚度进行测定并报告。厚度之所以重要还因为老化速率可能会随厚度而变化。不同厚度材料的老化数据不总是可比的。因此，一种材料可能会从不同厚度下性能测量得出一个以上的耐热特征参数。试样尺寸偏差最好与常规的用于一般试验的偏差相同，对于试样尺寸偏差要比那些常规用的偏差小的场合，应给出这些特殊偏差。筛选性测量确保试样具有被试材料相同质量和特征。由于加工过程条件可能会显著地影响到某些材料的老化特性，因此要保证诸如在取样

7、、从供获卷上切取片材、按给定方向切取各向异性材料、模塑、固化及预处理等方面，所有试样都是按相同方法进行的。b)试样数量耐热性试验结果的准确性，极大地取决于每一温度下的老化试样的数量。通常，下述说明（i～iii）是适用的，这些说明影响到2)⑧给出的试验程序。切实可行的做法是另外制备一些试样或至少要从同批原始材料中提供一定备用品，以便以后可以从中制备试样。这样，当遇到意想不到的复杂情况时，可以对这些另外制备的试样进行所需要的老化，使得试样组之间发生系统误差之风险降低到最小程度。如果耐热性相互关系证明是非线性的

8、，或如果由于烘箱的热失控而导致试验损失，那么，这样的复杂情况是可能会发生的。在非破坏性试验或检查试验的试验判断标准是根据性能初始值的场合，则测定该性能所需要的一组试样数量最好至少是每一温度组试样的两倍。对于破坏性试验，见iii)。i)非破坏性试验的试样数量在绝大多数情况下，对每一暴露温度下，推荐一组五个试样。ii)检查试验的试样数量在绝大多数情况下，要求每一暴露温度至少一组由11个试样组成。如果在每一组内的试样数是奇数，则对图