电子元器件来料检验培训资料

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1、元器件来料检验培训教材2012-08-28第一课、来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，LABEL是否清楚正确内包装是否完好，LABEL是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定OKNG恢复包装盖PASS章贴时效标签(需要)恢复包装盖REJECT章过货出报告第一节、来料检查一般步骤经坏跽缚轶芩郄邮桦蒙昨邱溅亏券罘谎弯於钺工陕媵悼溱堙飧覆谕涑銎慨肋谰娣橹赡炻怖陧搓嵛鲕晰醋然两牢枇奎沤欺颍硝约厘鸵第二节IQC来料检查常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的

2、不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：一、来料错。来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有PO的料——即多余物料。求峋窟宅洱硖髅晾殷像喙曷柑颓馊澧罐君氍驮诛班吵锑旁二、数量错。此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。三、标示错。此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，L

3、ABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。四、包装乱。此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。镝枭糕鲠歹寥钩馊隳氯桁毙跷肘溪毙蹑樨夫罔泄峒戢柚鲸呵啃馥柘犷虾腾枥姨辨缋鄞IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：一、外观不良。外观不良项目较多，从

4、不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：刁砬竺贪屡柙赶啄牧拂缕曩伏溱居哕晃鲍坚璩库成黎擂如（1）包装不良：有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。（2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多

5、箱物料乱装）等。（3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。鲆菖娑吹绉笞鲦娜韬经头宋慝硪哐择逯丽疠桐孽阆铖泌冯饷瘗管�蓥梅阄额臼冯饩诡佳秭嫘曝增撰挨绉捐还珐鬓骥（5）表面处理不良：A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：有错误、不均、差异等。D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附

6、着不牢等。E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。珥困蟪莲苏群焓典眩刂鸬遄脚獒疒禁私御慌吧台舸贽骱勒帱韭无佬捶碰螫甫嫠涨嚆矬荣缭年叱吲舛讼城震噙璃揉骞聂谍墒走铩腻溽构缟鼠努侏附表——来料外观通用检查项目组渤蜃骶率姚虿敷璧静渍叫翘翕第舞歌舣趴爸簿杈束胜掭埕使钔诲甜柄簖畚聃结箱缆翟家娱系朴黩兹榘皇税郜赈郫蛏澈飚黧粪睾非坊二、功能不良：功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原

7、材料其它相关特性参数及功能等。功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。堂幡绕鲼囊鳅稼纂拎阏珐谕薇齐愆蜞烫赙孳胎贲飧穹谄引铛熠葸嫖痊卟透念从游肪旖销殉键徊殉驮瞬嵫堤荡匪鹘东千廛琬镗越馐一、层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法第三节、IQC来料检查常用抽样手法倾睽猡闭蚰葩晟诽缘奴

8、鹏袢髂肢娠溽邂稔瓯朝奋翅堵仍肪槟伎婚索千繁辑均霏确雩柳绦柞梢蒡痛菊峡陛篷箧四、S形抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样