设备故障理论和维修原则及方法

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1、设备故障理论和维修原则及方法（一）设备故障理论设备在使用过程中，突然丧失了能力，即称为设备故障。设备的维修工作是建立在设备的故障理论基础上的。这种理论认为，一台设备在整个使用期内，故障率的变化发展过程形成三个时期：初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。1.初期故障期：这段时间内，故障发生的原因，多属设计、制造的缺陷，零部件装配得不好，搬运安装时马虎，操作者不适应等。这个时期故障率的趋势是随着设备的调整，操作者的逐步适应和熟练，呈下降态势。对设备使用者来说，要认真地进行安装和调试，严格验收，通过试运转以降低故障率。重点是仔细研究操作方法，协助制造厂做好故障分析，并将设备情况

2、反馈给制造厂。对制造厂来说，要加强全面质量管理。2.偶发故障期：这一时期属于设备正常运转时期，故障率最低，故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。因此，重点是正确地操作，并做好日常维护保养。3.磨损故障期：这一时期，由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。为了降低故障率，需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。因此，重点是进行预防维修和改善维修。在三个时期中，都可以实施提高设备可靠性、维修性方面的结构改进，这是降低所有故障的有效措施。（二）设备维修原则为了保证高的设备完好率和延长设备的使用寿命，在做好设备的维修工作中，应遵循下列原则：1.以预防为主，维护保

3、养与计划检修并重。维修保养与计划检修是相辅相成的。设备维护保养得好，能延长修理周期，减少修理工作量。计划检修得好，维护保养也就容易。预防维修是贯彻预防为主的设备维修方式，其具体含义和主要活动是定期检查设备，尽早发现各种可能引起生产上停机的故障或加速折旧的情况，及时维修，或者在上述情况处于轻微状态时，加以调整或修复。不宜对所有设备都实行预防维修，那样需支付大量维修费用，不利于保证和提高设备维修的经济性，产生“过分维修”的现象。因此宜采取生产维修方式，即对重点设备及一般设备的重要部分进行预防维修，对一般设备进行事后维修，即保证生产，又节约了费用，它被称为经济的维修制度。为了

4、加强预防维修的计划性，我国很早就开始普遍推行计划预防修理制度。计划预防修理制度是指对设备进行有计划的维护、保养、检查和修理，以保证设备经常处于完好技术状态的一系列技术组织措施，其主要特点是预防性。它也是贯彻“预防为主，维护保养和计划检查并重”原则的有效措施。计划预防修理制度和了要求贯彻设备三级保养制外，还要对设备进行预防性的计划修理，（包括计划保养和计划修理）并要求为各类设备规定修理周期及结构。2.以生产为主，维修为生产服务。生产是企业的主要活动，维修要为生产服务，但也不能因此而忽视维修工作，不注意设备使用的科学性、规律性，一味拼设备，这样做往往会适得其反，留下后患。企

5、业应根据自己设备的复杂程度和拥有量，保持一支相对稳定的维修队伍和维修用的主要设备。一般情况下，维修人员应达到全厂生产工人的8～10。维修用设备一般为全厂设备的6～10。为了实现维修为生产服务目的，应尽力设法缩短停机时间，采取各种措施减少对生产的影响。对设备的维护修理，还应用系统观点，将其工作范围扩大到设备的整个使用周期，从这一指导思想出发，要求自觉采用维修预防方法。维修预防就是把减少设备故障的工作拓展到它的生成阶段，在设备的设计、制造阶段就着手尽可能的减少设备故障，提高它的可靠性和维修性。3.专职修理和群众维修相结合。操作工人是设备的直接使用者，它们是否严格执行操作规程

6、，是否注意尽心维护保养设备对设备的状态起决定性作用。因此要求实行定人、定机、定岗位的方法，规定谁用谁保养的制度，并把维护保养设备的优劣作为职工考核的重要内容。为发挥专职修理和群众修理的两个积极性，应坚持三级保养制。一级保养（例行保养）由操作者进行。主要是保持设备的清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运转正常。二级保养以操作者为主，必要时有维修工参加，主要是减少设备磨损，排除缺陷，消除事故隐患，保持设备油路畅通，操作灵活，运转完好。三级保养以专职维修工为主，操作者参加，主要是提高设备大、中修理间隔期内的完好率，并对设备进行部分解体，清洗检查，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备

7、的精度和性能。（三）设备生产维修的方法在进行生产维修保养的实施时，应考虑到设备维修性和经济性的效果，常用的生产维修保养的方法有日常维修、预防性检查、计划修理和事后修理。1.日常维护日常维护包括二级保养和三级保养。2.预防性检查分为日常点检，定期点检和精度检查。（1）日常点检日常点检由设备操作者在每天接班时，对设备各个部位进行逐点检查并予记录。车间值班检修工针对操作者发现的问题，在巡回检查时及时加以处理。对大型设备，操作工承担点检不方便时，也可由检修工人承担日常点检。这种点检所需时间少，一般只需5～10分钟。点检工作应持之以恒，不能流于形式