超晶pvd涂层技术在刀工具上的应用

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3、耗仪目录1.涂层刀具及其种类2.刀具涂层优点3.刀具涂层技术及特点4.PVD涂层材料，特点与应用5.涂层技术及涂层材料发展6.刀具涂层前处理要求7.正确选择刀具涂层8.刀具重磨，退镀及再涂层9.41涂层刀具加工实例10.超晶公司简介1.涂层刀具及其种类涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。u高速钢刀具，u硬质合金刀具u陶瓷刀具TiAlNTiNWC/Co涂层刀具种类：车刀片、铣刀片、立铣刀、钻头、镗刀、

4、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等。241μmPVD涂层刀具铰刀锯片丝攻41刀片立铣刀滚齿刀钻头2.刀工具涂层优点涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、热导率低、化学性能稳定和摩擦因数小等特性。Ø提高刀具耐磨性，提高刀具寿命3～5倍以上；Ø减少换刀时间，提高生产效率；Ø提高刀具抗高温氧化性能，提高切削速度20%～70%；Ø降低刀体材料与被加材料的亲和，避免粘刀；Ø精加工时，避免积屑瘤，提高加工精度0.5～1级；Ø降低刀具表面摩擦系数，减小切削力；Ø41减少或

5、不用切削液，降低成本，减少环境污染。3.刀具涂层技术及特点1.PVDPhysicalVaporDeposition2.CVDChemicalVapor41DepositionPVDVSCVDNo.12345678910工艺名称涂层种类显微硬度(Hv)涂层厚度(um)结合力光洁度处理温度（℃）基材影响适和处理材料环境影响PVD物理气相沉积CVD化学气相沉积TiN、TiC、TiCN、CrN、TiAlN、CrALN、DLC等多种1800—45001—8良好可达到镜面200—600很小钢、硬质合金、铜等

6、绿色环保TiN、TiC、TiCN、Al2O3等2100—40003—15良好一般700—1000严重硬质合金、钢材41污染环境PVD涂层技术PhysicalVaporDepostion（物理气相沉积）在高真空环境中，通过高温加热金属或合金蒸发成气相，或者通过电子、离子、光子等荷能粒子的能量把金属或化合物靶溅射出相应的原子、离子、分子（气态），在固体基体表面沉积成固相膜层，其中也可能涉及到物质的化学反应。涂层TiAlNTiNWC/Co241μmPVD设备电焊弧光PVD工艺的比较磁控溅射多弧离子镀S

7、PARK离化率涂层种类低多高中高少机械性能表面质量适用中良41模具高差刀具高优41模具，刀具PVD涂层表面形貌对比超晶Spark磁控溅射多弧离子镀4.PVD涂层的性能及应用PVD涂层TiNCrN涂层说明颜色膜厚硬度（um）（HV）2to31to1020001800最高温度（C）600700摩擦系数0.230.25应用领域氮化钛氮化铬金黄银白冲压、射出、耐磨零件、刀具、丝锥。橡胶模具、硅胶模具、半导体封装模具。铜合加工。TiCN表面摩擦系数低，涂层硬度高。适合重切削，＜0.2mm不锈钢板冲压成型。

8、红硬性良好，表面光洁度高，可用于高速加工。适合模具钢、HSS、硬质合金等多种基材。红硬性良好，适合硬质合金刀具高速加工。红硬性良好，适合高速加工，可做厚涂层。优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极低，与基体结合力强。用于刀具时，通常以TiAlN为基体配合使用，用以加工有色金属、41石墨等材料TiCN氮碳化钛灰1to335005000.2TiAlN氮化铝钛紫黑1to41334008000.35AlTiNCrAlN高铝钛氮化铬铝黑紫灰白1to32to8320041300090010000.40.3DLC