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《roeders_(罗德斯cnc)公司内部培训手册》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、维修部内部培训手册此次培训为期两周，安排如下：第一天培训内容：a）.ROEDERS机床的功能概述。1.罗德斯公司创于1789年,一直从事锡蜡模具生产,于80年代未开始自行开发新机床,以应付模具生产需求,有超过200年的模具生产经验,于1994年生产出世界上第一台高速加工中心.2.罗德斯公司并于1999年在奥地利以RFM760首次夺得国际高速加工大赛冠军,及以后2000-2001年再次夺此殊荣.3.高速加工是模具加工行业的一个趋势,那么要求是社会发展的动力.4.高速加工的概念是尽可能在机床加工一次成型,减少后续(如
2、电火花)加工时间.包括高转速,大扭力主轴,快速的进给和稳定的机床性能和高速数据处理控制系统等.5.Roeders机床的几大优点:A.主轴转速高达36000-42000转,从而很好充分利用细小刀具来加工工件(R0.2),这是一般机床所不能及.B.进给速度达60M每分钟,不管是在开粗或是在光刀领域,都大大地缩短了加工时间,从而提高了生产效率,缩短生产周期.C.机床控制平台为一般的PC平台,由两台PC(RT-PC.NT-PC)所组成,即是NT-PC能提供机器在工作中做任何编辑和准备有关下一个要加工的程序,为下一步工作做
3、准备.减少机器在工作中所浪费的时间.RT-PC主要是供给机器工作时的数据处理以及传输.RT-PC与机器各轴驱动板连接是由光纤电缆组成,比传统电缆的速度大大提高,从而达到高速加工时的数据传输高速要求,避免如传统加工中心的数据停留现象.D.整个机床由机器附带风冷系统来控制恒温,避免出现由于环境温差出现的机床精度变化问题,提高机器加工精度.E.机器装有自动激光对刀系统,能减少在生产中人工对刀的次数和降低对刀出现的误差,提高实际加工接面时的精度.6.Roeders高速加工中心目标:A.高精度.B.高光洁度.C.最短的加工
4、时间.7.机器采用(HSK)热胀冷缩式刀头,优点如:A.高精度,无任何磨损,同心度少于0.003MMB.简单牢固可靠,特别适合高转速运行.C.硬质合金涂层刀,CBN及金属,陶瓷刀均适合使用.8.Roeders机器有多种型号(RFM600.RFM760.RP800.RFM1000).各种型号有它独特的加工优点.适合客户不同产品加工需求.机床重量从5500KG到13000KG不等.而且有着非常重要的重心向下设计.减少加工运动时产生的震动.保持机床的稳定性.b）.机床操作注意事项。1．不能使用白钢刀具。2．刀具直径和长
5、度不能超出使用范围ROEDERS机床对刀具的使用要求:1)加热式刀头只能使用合金刀具和陶瓷刀具,不能使用其它种类的刀具.2)装刀前,先将刀具直身刀杆部分用细的砂纸打光.避免有小凸起.3)测量刀柄直径,符合以下条件的才算合格，如偏大，切勿使用(要求高)对于I型刀头:直径比标示尺寸小0.01~0.003对于II型刀头:直径比标示尺寸小0.007~0可见要求刀柄的实际尺寸都比名义尺寸小4)测量直身直径尺寸是否一致。5)将刀柄以及刀头内孔用压缩空气吹干净。6)拆刀及装刀前时需将刀头上的油渍清洁干净7)原则上，刀具尽可能地
6、装得越短越好。确保刀具末端的径向圆跳动公差为R2=0.01mm(参阅主轴测试报告)8)加热至500度装刀。9)刀头：为了避免损坏刀头及机床，请务必遵循刀头的最大尺寸以及刀具露出的长度。参看如下图表机床型号单位：[mm]刀头最大长度(A)刀头最大直径(C)刀具最大伸出长度（刀库前排）(B)刀具最大伸出长度（刀库后排）(B)刀具最小伸出长度(B)RFM6008040100(A=60)125(A=60)15RFM760(S)8040100(A=60)125(A=60)15RFM1000(S)8545170(A=65)2
7、20(A=65)15RP80013045200(A=65)10装刀：用缩紧夹具时，应注意不要将刀具在刀头中放的太进去了，放太进并不代表越安全，刀具不能超出刀头内腔的台肩。3．精加工需要预热主轴。预热主轴：当要进行精加工前，必须先预热主轴，然后再测量刀具长度。这样可以避免在加工过程中，刀具由于温差发生长度变化而影响精度。预热的时间取决于所要求的加工精度和之前主轴的状态：要求精度0.025mm0.010mm0.005mm冷主轴，机床刚起动3min7~9min8~12min主轴停止超过3分钟2min5min6~8min
8、主轴停止未超过3分钟1min3min4min4．加工过程中不能开门。5．注意喷嘴安全高度。6．按时维护机床，参考保养规则。（见后面保养项目）7．模型精度高于精加工编程精度,精加工编程精度高于0.002mm。8．停电前关机,避免数据丢失。9．使用指定消耗品。（详见后面保养项目）c）.Roeders机床操作单元介绍及开关机过程。一、操作单元控制系统安装在一台基于Windows
