电厂带压堵漏技术措施

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1、电厂带压堵漏技术措施不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。　　不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。因此，带压堵漏作为一种补救措施，为我司广泛的应用。我司带压堵漏技术措施，主要做到以下几点：一，夹具设计　　1）圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。夹具厚度根据两法兰间厚度

2、而定，也可略小于法兰厚度。　　夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。在现场的几次堵漏中，根据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20mm左右。夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考，见表1。若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。若法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。　　夹

3、具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数根据夹形定，螺栓孔径根据螺径定，一般比螺径大0.5～1mm。螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。　　注射孔的孔径一般为6mm，也可根据具体情况改用扁形孔。注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70mm，最大不超过100mm。　　夹具毛坯在划线下料时，沿实线割开。加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。这

4、样加工好后夹具外圆基本上为正圆。　　由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。除分别测出两法兰直径、两法兰面之间的间隙、法兰端面至螺栓最小距离外，还应测出两法兰端面最大错口值及错口方位。　　由于存在上述原因，夹具加工好后，其方向性也就确定了，这时应当到现场试装，看夹具贴合间隙是否合适，并要根据现场具体位置和试装情况确定注射孔的位置，根据法兰尺寸决定注射孔的个数。一般情况下注射孔应避免正对着漏泄部位，而应从泄漏点背面或侧面包抄过去。注射头可焊接在夹具上，也可在夹具上攻M12×

5、1.5丝扣拧上。2）直管堵漏夹具也采用两半制成剖分结构。　　夹具密封腔的尺寸视泄漏口的大小而定，应能遮盖住漏泄口和在漏泄口周围形成一定密封厚度。注入密封剂的厚度与漏泄介质的成分、压力、温度及漏泄部位的尺寸大小有关，其厚度一般为5～10mm。夹具壁厚一般凭经验选取，实际中可取8～15mm，夹具密封边的宽度不小于5mm。3）弯头带压堵漏用夹具　弯头带压堵漏夹具多由弯头剖分装上后焊接起来，再用堵板将两端封闭起来。　弯头处泄漏多发生于弯头外侧，主要是冲刷减薄引起，故操作时一定要注意升压压力。二，密封剂选用　　应根据泄漏部位和工作条件、

6、泄漏介质的参数及性质选用不同密封剂，主要是根据温度高低来选用剂型。　　其中HE～Z1为高效增阻密封剂，在夹具贴合间隙超差在1～1.5mm时，可先注入几根该剂，然后注入其它密封剂。　　若夹具贴合间隙超差过大，还可采用添加膨胀填加剂的方法。填加剂中的特种材料在一定的温度、压力等条件下可自行膨胀，密封效果也很理想。三，堵漏操作　　堵漏操作前应做好安全措施和个人防护。对无挡料夹具应采用背漏包抄注射，有挡料夹具应采用对漏注射，多孔时应顺序注射。注射时应密切配合，用力均匀，保证升压平稳。注意观察注射压力和泄漏介质的变化，密封剂向外冒时，应

7、缓慢操作。若发现注射压力指示偏高，应仔细检查，看是否注射腔内没密封剂了还是注射枪孔被堵住了。添加密封剂时应注意将注射头上旋塞关闭。　　泄漏逐渐减少时一定要缓慢操作。严格控制升压速度，当无泄漏时应立刻停止升压。约30min或1h后检查1次，若泄漏可补注1次。四，注意事项　　(1)夹具设计加工前应了解泄漏位置、环境，夹具能否装得上，注射能否施展得开，漏点是点状还是裂纹，漏点对设备安全运行影响程度，了解被堵介质的性质参数，并预测堵漏中泄漏的变化和影响。要准确无误测绘出泄漏点尺寸，特别是密封基准尺寸。测绘时应将外壁面清扫干净，以免影响

8、测绘效果。设计时在造型和尺寸上应考虑夹具的合理性并适宜制造和操作。　　(2)夹具加工时，夹具与管壁或法兰端面接触处应保持尖边，夹具加工好后，应将夹具结合面处棱角毛刺修锉平整。实际中由于测绘、加工、及特殊性要求，夹具贴合间隙超差过大时可将膨胀填加剂或HE-Z1高效增阻密封剂与普