铸造课程毕业论文

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1、铸造课程设计说明书学院：******学院专业：铸造姓名：*****班级：******学号：*****指导老师：******前言铸造工艺即将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。它是现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环

2、境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展

3、速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。本次课程设计主要用砂型铸造的方法。目录第一章铸造工艺设计方法及分析……………………………………5一造型和造芯材料、方法…………………………………....5二铸型种类…………………………………....5三砂箱中铸件数目的确定…………………………………....5四确定浇注位置和分型面…………………………………….6第二章铸造工艺参数设计

4、……………………………………………6一铸件尺寸公差和质量公差…………………………………6二机械加工余量的选择………………………………………6三铸件模样起模斜度………………………………….7四铸件收缩率………………………………………7五最小铸出孔及槽………………………………………7六工艺补正量其他铸造工艺参数………………7第三章砂芯设计…………………………………....8一芯头尺寸………………………………………8二砂芯的排气系统………………………………………8第四章浇注系统设计………………………………………………9一浇注系统的选定………………………………………9二浇注系统的尺

5、寸计算………………………………………9第五章冒口、冷铁和铸肋设计…………………………………9一冒口种类和尺寸……………………………………………….9二出气孔………………………………………11三冷铁………………………………………11第六章铸造工装设计……………………………………………11.一模样及模板……………………………………………….11　二芯盒………………………………………………..11三砂箱………………………………………………..11第七章参考文献……………………………………………………12第八章铸造工艺图………………………......................

6、..............12.正文第一章铸造工艺设计方法及分析一造型和造芯材料、方法造型和造芯材料采用型砂。由于本次课程设计的铸件是小批量生产，所以造型和造芯的方法应采用灵活多样，适应性强的手工造型。但它有生产率低，劳动强度大，铸件质量不易稳定的缺点。造型方法可选用砂箱造型，其操作方便，劳动量小，大、中、铸件，大量成批和单件生产均可采用。造芯的方法可采用芯盒造芯和刮板造芯，前者用于造各种形状、尺寸和批量的砂芯，后者用于造单件小批量生产，形状简单或回旋体砂芯。二铸型的种类采用湿型铸型，该铸型不烘干。其优点是成本低、生产率高、劳动条件得到改善、易于实现机械化。但铸型水分多、

7、强度低，易产生呛火、夹砂、气孔、冲砂、涨箱等铸件缺陷。它适用于单件、成批和大量生产的中小件，机械化、自动化的流水线生产。自采用膨润土活化砂后，大大提高了湿型的应用范围。三砂箱中铸件数目的确定根据铸件尺寸，沙箱尺寸、吃砂量和车间起重能力的等，采用三箱造型。砂箱的平均轮廓尺寸（A+B）/2为401mm到700mm。所以选定400*500*200的砂箱。四确定浇注位置和分型面见铸造工艺图。第二章铸造工艺参数设计一铸件尺寸公差和质量公差1.铸件的尺寸公差各种铸件合金采用不同的铸造工艺，针对成批和大量以及小皮和单件生产两种生