酸性气排火炬隐患治理储罐防腐方案

《酸性气排火炬隐患治理储罐防腐方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、酸性气排火炬隐患治理储罐内防腐方案一、工程概况名称规格重量内防腐面积备注酸性气分液罐V201Φ1200×4670（卧式）2.167t20M2罐内防腐需喷砂除锈达Sa2.5,但因罐需热处理，制造阶段不能喷砂+防腐，故制造完后采用动力工具除锈+酸性，以达到罐内防腐基底处理要求。酸性气水封罐V202Φ1600×6597（卧式）4.629t37M2酸性气分液罐V301Φ1500×5612（立式）3.314t27M2设计要求设计压力1.0Mpa最高/最低工作温度90°C设计温度110°C设备下加热盘管的设计温度1.18Mpa,设计温度300°C。操作介质为硫化氢（

2、85%wt）、氨气（7%wt）、水、二氧化碳等。二、施工工序动力工具除锈酸性隐蔽验收（除锈St3、粗糙度Ra40~60）SKD—01特种耐酸防腐涂料二道底漆、二道面漆测量验收三、内防腐方案三内防腐表面处理方案3.1酸洗方案一a.动力工具除锈，清除浮锈。b.磷酸酸洗。工业磷酸（85%）10%～30%，表面活性剂(OP类，磺酸类)0.4%～1.0%，缓蚀剂适量，使用温度常温～80℃，处理时间适当。c.中和。用水冲洗，后使用5%碳酸钠水溶液中和，再用水洗去碱液，呈中性。e.钝化。亚硝酸钠0.5～5%水溶液，PH9～10，室温5min。f.清洗，压缩空气吹干。g

3、.涂装。h.注意：所有工序必须连续进行，不得中途停顿。3.2酸洗方案二a.动力工具除锈，清除浮锈。酸性气排火炬隐患治理储罐内防腐方案2/2a.使用四合一磷化液对金属进行擦拭，把锈和油擦干净后用干抹布再抹一遍，晾干后涂装。四、内防腐方案根据罐内介质状况，采用SKD—01特种耐酸防腐涂料二道底漆、二道面漆共计四道配套涂装，其干膜厚度可达310~380um。涂料每平方米、每道理论用量、干膜厚度及造价如下：1.底漆：0.18kg/㎡/道×2道=0.36kg；二道干膜厚度：70~80um2.面漆：0.35kg/㎡/道×2道=0.70kg；二道干膜厚度：240~30

4、0um酸性气排火炬隐患治理储罐内防腐方案2/2