铝质产品表面外观检验标准

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1、武汉宝普科技发展有限公司武汉宝普科技发展有限公司铝质产品检验标准文件编号：Q/BP-GTQ-08版本：A1页码:1OF6制订部门：品管部生效日期：2010-7-1受控状态各部门不可保存未盖“受控章”之体系文件，且受控文件不可私自复印。制定审核核准武汉宝普科技发展有限公司制定日期铝质产品检验标准文件编号Q/BP-GTQ-08生效日期受控状态版次A1页码2OF6文件修订记录No日期版本修订内容记录变更人批准武汉宝普科技发展有限公司武汉宝普科技发展有限公司制定日期2009-05-8铝质产品检验标准文件编号Q/BP-GTQ-08生效日期受控状态版次A1页码3OF61范围本文规

2、定了产品中铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本文适用于武汉宝普科技发展有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件验收.2术语和定义2.1产品：是指武汉宝普科技发展有限公司确定的、处于向武汉宝普科技发展有限公司客户发货状态下的物品，如整天线反射板、支撑板、支架等不需表面处理的铝制件。2.2外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面。2.3内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的表面。2.4正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-900而进行的观察（如图1）。被检查表面图1：“正视”位置示意

3、图被检查表面45光源光源45-902.5金属表面：产品材料有金属质感的表面。2.6凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。2.7凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。2.8水印：材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。2.9保护膜：指附着在铝材表面放置基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。2.10异物、杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。2.11颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面

4、形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。2.12图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模糊、断字、毛边、缺损、漏印等不完整不清晰现象。2.13浅划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。2.14深划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很深手摸有明显的手感的划痕武汉宝普科技发展有限公司制定日期铝质产品检验标准文件编号Q/BP-GTQ-08生效日期受控状态版次A1页码4OF62.15色差：基材金属表面颜色出现两种以上（含两种）或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。2.16表面氧化：基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资

5、从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。　　　　　2.17剥落：基材出现一道或多道金属层脱落的现象。2.18开裂：产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处从而发生断开裂痕有明显手感纹路的现象。2.19裂纹：产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处发生物理变化出现条纹当没有明显手感的现象。2.20毛刺：材料在冲制过程中剪切时由于剪切模具磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边针状的金属废料。2.21毛边：材料在冲制过程中剪切时由于剪切模具磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边连续呈片的金属废料。2.22接点：在数冲模具冲压时为避免模具连续冲剪而造成产品

6、中途散落连接产品与边料没有冲箭的材料部份。2.23变形：产品受到外力受力而产生扭曲的现象。2.24尺寸超差：产品在制造过程中的实际测量尺寸与设计图纸尺寸不一致的现象。2.25保护膜破损：贴附在产品材料表面起保护作用的薄膜有缺损现象。3对外观的技术要求3.1总则3.1.1原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。3.1.2产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质

7、量要求划分为二个等级，即：外部表面和内部3.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外）。（注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上≥2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，面积.长度以其总和计。）3.1.4所有铝板原材料必须双面附膜，产品生产成型后保护膜必须很轻松除去不可紧附或残留在产品表面。3.1.5零件的生产应首先按照各种零件技术规范的要求进行质量控制；组装后