碧源达电磁加热节能改造方案

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1、电磁加热节能改造方案一．国内塑胶行业现状及存在的问题目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题，碧源达电磁加热专家为您解读：1、热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。2、车间环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很

2、大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象碧源达电磁加热系统的优势和特点1、大幅度节约电能高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度

3、之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；2、明显降低车间的温度通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作；3、加温迅速、温度控制准确传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明

4、显改善了产品的质量和提高了生产效率；4、可以长时间在恶劣的环境中工作，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如：加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；5、发热功率大，塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热，自身电

5、损耗小，所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命，还可以根据自身需要来调节使用功率。6、避免传统加热的不安全因素，使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；更多详情请咨询我们的工程师，李工：13556878084能理好的为你解答问题。二．塑料机械改用电磁加热方式降低能耗、提高热效率是塑胶行业发展的必然趋势。塑料机械电磁加热器的优点：现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的传统式电阻电热圈发热，再传导到料筒上。因为只有紧靠在料筒表

6、面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，所以造成热量的大量损失，并导致环境温度上升。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达30%~75%，因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、极少需要维修等优点，减少了维护时间，降低了成本。塑料机械电磁加热器的安装

7、及调试：塑料机械电磁加热器的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约30%功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单用户可按说明自行调试。塑料机械电磁加热器在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果

8、，具有安装方便，互换性强等特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。碧源达公司已成功为力劲集团、震雄集团、富士康集团、广宇电子等大型企业提供了注塑机电磁加热节能改造，并取得了很好的节电效益。我们有能力、有信心以高品质的产品，一流的技术，贴心的服务与您一起实现企业的节能降耗工作。三．电磁加热节能改造优点现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把