齿轮油泵测绘指导书

《齿轮油泵测绘指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、齿轮油泵测绘指导书（适用于机类专业）长江大学工程技术学院机械系2009.0811一、测绘目的与任务要求 当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造的时侯，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。因此掌握测绘技能具有很重要的意义。部件测绘的目的在于使同学初步掌握装配体的测绘方法。通过测绘了解齿轮油泵的工作原理、全部零件的装配关系以及每个零件在齿轮油泵中的作用；了解齿轮油泵的装拆顺序；学会常用测量工具的使用方法及测绘技巧；掌握齿轮油泵装配示意图、零件草图、零件工作图、装配图的绘制方法，从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。但

2、是，测绘工作需要多方面的知识，如机械设计、金属工艺学、公差与技术测量、金属材料学及热处理等。我们机械制图课所进行的部件测绘，重点在于图形如何表达，尺寸如何标注，以及一般技术要求如何拟定等。至于更深入的问题则有待后续课程去完成。部件测绘是一项复杂细致的工作，通过整个教学环节，要求学生达到下列要求：1．掌握一般测绘程序和步骤，了解所测部件的工作原理和装配关系。2．学会部件分解，画出装配示意图。3．掌握零件草图的绘制方法及要求。4．掌握常用测量工具的使用方法，学会对测量尺寸进行圆整和协调，学会确定配合种类、公差等级及表面粗糙度的判定及技术要求的拟定方法。5．确定被测零件的材料、

3、种类、名称、热处理方法及表面要求等。6．根据装配草图和零件草图绘制装配图。7.由装配图和零件草图画非标准件的零件工作图。二、齿轮泵简介 齿轮泵是冷却系统及润滑系统中常用的增压部件。它依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体并使之增压。齿轮泵适用输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，容易制造，维护方便。但缺点是流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵的工作原理如右图所示，当一对齿轮在泵体里作高速啮合传动时，啮合区内右边吸入腔空间，由于轮齿的相互啮合、脱开，齿间容积增大，压力降低而产生局部真空，油池

4、内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，一个个齿槽中的油液不断地沿着图中箭头所指的方向被带到左边的排出腔将油压出，并输送到机器中需要冷却或润滑的地方。齿轮泵各零件之间的装配关系，见装配示意图。11三、测绘步骤 （一）画装配示意图拆卸零件前，要弄懂齿轮油泵的工作原理和全部零件的装配关系，用符号绘制装配示意图，编制零件明细表。装配示意图是拆卸过程中所画的记录图样。零件之间的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来，因此必须边拆边画，记录各零件间的装配关系，作为绘制装配图和重新装配的依据。装配示意图是用单线条和机构运动简图符号(GB4460-84)画出来的。

5、画装配示意图时，可把装配体看成是透明的，这样就可以把它的内、外、前、后结构按需要表达在一个或两个视图上。画装配示意图的顺序是先画主要零件的轮廓，然后按装配顺序把其他零件逐个画出。为了节省时间，装配示意图与明细表已经给出，要求结合装配体看懂示意图，熟悉表达方法。（二）、拆卸部件并将零件分类1．按照装配顺序逐个拆卸零件，分组堆放整齐（小件放在盆内）。在拆卸过程中逐个和明细表一一核对，弄清零件名称、数量、规格和材料。2．测绘非标准件，都要画出零件草图，包括视图、尺寸、技术要求等。3．对于标准件，不必画零件图，而应通过测量，查阅国家标准确定其尺寸规格和规定标记。（三）、画零件草图

6、　1、分析零件，确定视图表达方案；了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与其它零件的关系;对零件进行形体分析、线面分析和结构分析，确定主视图、视图数量和表达方法。　　2、徒手目测画零件视图，要尽量保持零件各部分的大致比例关系，尽量按1:1画，要求线型分明，图面整洁，表达清楚、简练。具体画图时先画图框和标题栏。画视图时要注意在视图之间留出标注尺寸的位置，然后根据选定的表达方案画全各个视图和剖视等。　3、画出尺寸界线和尺寸线，然后一次测量并填写尺寸数值。标注尺寸时应注意：　⑴、两零件的11配合尺寸，测量其中一个即可。但应同时注在两个零件草图上，以避免产生矛盾。⑵、有的重要尺寸

7、要计算，如齿轮啮合中心距;有的测量数值应取标准值;对于不重要的尺寸如为小数时可取整数。⑶、已标准化的结构尺寸（倒角、键槽、退刀槽等），可查阅有关标准确定。⑷、与标准件配合的尺寸（如轴承）可通过标准部件查表确定。4、初定技术要求:用类比法确定表面粗糙度、公差配合等技术要求，全面检查后填写标题栏、签名。5、将所画草图交给本组其他同学校核、修正、取长补短，使所画的草图更完善。画草图时应注意:j、零件上的缺陷、磨损等都不应画出。、工艺结构（倒角、退刀槽等）不可不画。、严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关零件尺寸是否协调。（四）、画装配图根