防尘盖落料冲孔翻边复合模设计

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1、低价出售模具设计QQ：1156714607部分内容已删除毕业设计防尘盖落料、冲孔、翻边、复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：机电工程系二O一一年六月III毕业设计（论文）说明书题目防尘盖落料、冲孔、翻边复合模设计5．工件简图：III摘要本文阐述了防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠

2、，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：复合模，冲压工艺，模具设计，落料，冲孔，翻边IIIABSTRACTInthispaper,thestructureofdustcovercompounddiedesignprocessanditsworkingprocess,theprocessthroughasystematicanalysis,theuseofblanking,punching,flangingandotherprocessingprocedures.Processbycal

3、culatingthepowertodeterminethepressuremoldCenter,andselectthemodelpress.Throughdieblankingdieunderafixedmoldbaseplateandconnectedtoafixed.Theuseofthematerialunderthedieandflexiblewayofdischargingdischargingdevice.Diestructureoftherelativelysimple,reliable

4、,steadywork,increasedproductivityandreducelaborintensityandproductioncosts.Keywords:Compounddie,stampingprocess,molddesign,blanking,punching,flangingIII目录摘要IABSTRACTII绪论1第一章冲压件工艺分析21.1分析工件的技术要求21.11产品结构形状分析31.12加工表面的尺寸精度及尺寸基准31.2工件材料及机械性能41.2.1工件材料化学成分对塑性

5、的影响41.22工件材料的机械性能51.3零件的结构工艺性分析51.31冲孔部分工艺性要求51.32翻边部分工艺性要求6第二章工艺方案确定72.1工艺方案的确定72.1.1第一种方案：采用单工序模逐步加工72.1.2第二种方案：采用复合模加工成形82.1.3第三种方案：采用级进冲裁模加工成形82.1.4工件生产工序的确定10第三章排样设计113.1排样方法113.2排样方式的设计与选用113.3搭边和料宽14第四章主要工序力的计算174.1主要工艺参数计算174.1.1毛坯的尺寸计算174.1.2各部分工

6、艺力计算18第五章冲压设备的选择215.1压力中心的计算215.2冲压设备类型的选择215.3冲压设备规格的选择22第六章冲裁模工作部分主要尺寸的计算256.1冲裁间隙256.2间隙的影响256.21对冲裁件质量的影响25第七章模具结构设计287.1模具类型的确定287.2送料方式的确定287.3定位方式的选择287.4卸料、出件方式的选择297.5导向方式的选择29第八章模具主要零部件设计308.1模架的选用308.2凹模的设计328.21凹模刃口形式328.3凸模强度校核338.4各凸凹模固定形式的设

7、计358.5模柄的选用35第九章模具总装图的绘制369.1绘制模具总装图369.2模具工作过程分析36总结37参考文献38致谢39附录：文献综述40绪论板料成形一般称为冲压，它是对厚度较小的板料，利用专门的模具，使金属板料通过一定模孔而产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸的零件或坯料。冲压这类塑性加工方法可进一步分为分离工序和成形工序两类。分离工序用于使冲裁件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序；成形工序用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深等工序

8、。在本次设计中我所设计的是轴承防尘盖复合模，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择。该零件采用复合模大批量生产，该模具的动作过程为：先落料，然后冲孔、翻边整形，模具的动作需要在同一工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率