设备管道支架防腐施工方案

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1、设备管道支架防腐施工方案1、施工工艺：设备部位面积㎡表面处理防腐施工工艺管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管道支架及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）设备外壁钢构及附件电动除

2、锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例

3、进行配制，按实际涂刷量进5行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，

4、一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：项目指标漆膜颜色及外观色调不定，漆膜平整粘度（涂-4杯/25℃）S≥50细度um≤40干燥时间h表干≤实干≤16附着力，级≤2柔韧性，mm1冲击强度，cm40耐盐水性10%NaCl浸泡90天不起泡，不剥落耐酸性10%H2SO4浸泡90天不起泡，不剥落，不生锈耐碱性10%NaOH浸泡90天不起泡，不剥落，不生锈耐盐雾性500小时一级涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透5后才能涂

5、刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六

6、道漆厚度不小于220um.2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。3、安全文明施工3．1作业前3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。3．2作业中3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。5施工现场周围30M内严禁动火、禁止吸烟，备好

7、必需的消防器材。3．2．2对各类安全设施及防护用品进行验证。3．2．3现场临时水、电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器。3．2．4对临时用电设施进行检查、验收。3．2．5现场施工用的脚手架层与层的高度不要超过2米，脚手架必须牢固可靠，跳板应满铺并锁死。3．2．6作业人员正确佩带安全帽、穿戴好各项劳动防护用品、登高作业必须系好安全带。3．2．7夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。3．2．8对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。3．2．9对施工现场的环境应进行有效控制，

8、防止职业危害，建立良好的作业环境。3．3作业后3．3．1施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专用场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。3．3．2工程完工，要做到工完料