涵洞模板加工制作方案

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1、框架涵洞模板设计方案1-6×4.5m（五座）1-4×4.7m（一座）1-2×2.5m（四座）1-2×2.0m（一座）编制：陈涛审核：赵红刚中铁一局郑西客运专线第三经理部路基工区二00七年四月十六日涵洞模板加工制作方案一、涵洞结构形式新临潼车站共有涵洞11座，涵洞结构均为框架结构。涵洞孔径类型分别为6×4.5m（5座），4×4.7m（1座），2×2.5m（4座），2×2.0m（1座）。二、涵洞模板初步方案框架涵洞浇筑分为两步进行，第一次浇筑底板至刃脚以上20cm左右，而后立内模、绑扎钢筋、立外模，一次浇筑完成。涵洞模板初步方案考虑制作钢模板，钢模板基

2、本尺寸为90cm×150cm，然后根据涵洞尺寸配备刃脚及调整部分模板；外模采用租赁标准模板拼装。涵洞内模施工循环按照10天计算，其中立模2天、拆模1天、等强7天。涵洞框架部分施工总工期按照60天考虑，顶板内边墙模板倒用次数为6次，钢模板总共需要1202.1㎡，折合约60.1t。每吨钢模板加工及材料费估算为5800元，涵洞施工完后模板残值估算为2100元，据此涵洞施工加工制作钢模板摊销约为346480元。三、涵洞长度及分节划分涵节节段统计表涵洞里程孔径节段划分DK441+58544.72+6+6+5.5+5.5+5+5.5+6+6+2DK442+31

3、422.02+6+6+5.5+5+5+5.5+6+6+2DK442+78022.52+6+5+5+6.5+5+5+6.5+5+5+6+2DK442+90864.52+6.5+5+6.5+5+5+5+5+6.5+5+6.5+2DK443+09064.52+6.5+5+6.5+5+5+5+5+6.5+5+6.5+2DK443+25022.52+4+5+5+6.5+5+5+5+5+6.5+5+5+4+2DK443+40564.52+7+5+6.5+5+5+5+5+6.5+5+7+2DK443+52022.52+5+5+7+5+5+5+5+7+5+5+2D

4、K443+81564.52+5.5+7+5+5+5+5+7+5.5+2DK443+90622.52+5.5+7+5+5+5+5+7+5.5+2DK444+23964.52+5.5+7+5+5+5+5+7+5.5+2四、模板配置的原则1、涵洞浇筑按跳节进行，每个涵洞配置两个涵节钢模板，该两节涵洞为跳开施工，模板配置按最长跳开节段需要的模板长度确定。2、边墙模板从上刃脚往下排列，保证边墙上部模板缝通长顺直；涵洞顶板处模板单独配置，底板处刃脚模板延伸至边墙以上20cm。3、顶板段模板按照90cm×150cm标准模板计算，可以根据情况适当放大缩小，模板缝留

5、在顶板中心，保证美观。4、拆模时由顶板开始直至底板刃脚处，顶部模板对接处留出2mm的板缝，同时板面后角钢与板面呈45°夹角，加固时用角钢连接，保证顺利脱模，施工时用干腻子刮平刷机油。五、涵洞模板分块、数量及面积统计表模板尺寸计算：1、1-44.7m涵洞一座：最长跳开两节为6m+5.5m=11.5m，每套模型以1.5m计，共需模型长度12m。2、1-64.5m涵洞五座：最长跳开两节为6.5m+6.5m=13m及7m+6.5m=13.5m，每套模型以1.5m计，共需模型长度48m。3、1-22.0m涵洞一座：最长跳开两节为6m+5.5m=11.5m，每

6、套模型以1.5m计，共需模型长度12m。4、1-22.5m涵洞四座：最长跳开两节为7m+5m=12m及6.5m+5m=11.5m每套模型以1.5m计，共需模型长度39m。详见涵洞模板拼装示意图（附图）六、钢模板的特点1、定型钢模板拆装方便，不易损坏。2、定型钢模板施工整体效果好，外观质量可以保证。3、钢模板摊销费用与竹胶板比较，费用接近。郑西客运专线第三经理部路基工区2007年4月16日